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5S推行實施方案一.推行前的說明：在其它公司這幾年5S推進實踐中，有這麼一個現象：5S活動開展起來比較容易，大部公司還搞得轟轟烈烈，短時間內效果顯著。但堅持下去，成為習慣，持之以恆並不斷優化的不多見，很多企業存在“一緊、二松、三垮台、四重來的現重”，甚至有部分公司反反復復在重復以上幾個步驟。因此5S活動貴在堅持工廠推行5S活動一般都會遭遇以下問題◆員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，達不成共識◆事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多◆實施不夠徹底，積極性不高，抱著應付心態◆評價制度不合理，無法激勵士氣◆評價人員打面子、人情分，失去了公平兗爭的意義這些問題主要來自於員工心底深處的意識障礙，如：◆推進整理、整頓又不能提高生產效率◆我們這水平算是蠻不錯的了◆文件資料一大堆，這麼多要求，做不到◆5S呀？那是生產部門的事◆天天加班，哪有時間搞整理、整頓？◆能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎麼做◆搞那麼干淨干嘛？反正沒兩天又髒了◆5S運動大多都只是說說而已，別當真!◆反正也不會成功，很多公司不都是這樣“推行—失敗—又重來!”◆查到問題時：高抬貴手嘛，給點面子啊針對以上問題，5S推進必須扎扎實實做好每一步驟，在人員、資源、聲勢、體制方面進行有效的組織、策劃。二.具體推進方案：1.5S的推進原理心變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。--(日)安崗正篤5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最後達到塑造優秀企業團隊的目的。所以推行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以後，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什麼特別2.推行5S的步驟：首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓後，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標准化和制度化，形成全體員工嚴守標准的良好風氣後，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。推進5S一般分三個階段：第一階段是秩序化階段：制定標准，讓員工養成奠定標准的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。第二階段是活力化階段：通過推進各種改善活動及兗賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平兗爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。2.1秩序化階段(遵守標准)◆上下班5分鐘5S◆區域規劃◆環境綠化、美化、無噪音◆標識使用◆安全保護用具使用◆消防設施完善2.2活力化階段◆清理呆料、廢料◆大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟◆設備管理(點檢、保養、防塵)◆清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)◆紅牌作戰◆各處競賽活動◆合理化建議(提案)2.3透明化階段◆看板管理◆標識、識別管理◆目視管理全面導入◆建立改善檔案3.具體推進方案：3.1.推進整理的步驟:第一步：現場檢查對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件櫃的頂部、桌子底部等位置第二步：區分必需品和非必需品先要判斷出物品的重要性，然後根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便於尋找和使用。(說明：對於必需品，許多人總是混淆了客觀上的需要與主觀上的想要概念。他們在保存物品方面總是采用一種保守的態度，即以防厲一的心態，最後把工作場所幾乎變成了個雜物館。所以區分是需要還是想要是非常關鍵的。以下為大致區分方法)類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作台上或隨身攜帶每天現場存放(工作台附近)每周現場存放非必需品每月倉庫存放三個月倉庫存放定期檢查半年倉庫存放定期檢查一年倉庫存放(封存)定期檢查兩年倉庫存放(封存)定期檢查未定倉庫存放定期檢查變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：◆貨架、工具箱、抽屜、櫥櫃中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿◆倉庫、牆角、窗台上、貨架後、櫃頂上擺放的樣品、零件等雜物◆長時間不用或已經不能使用的設備。工具、原材料、半成品、成品◆辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等第四步：非必需品的處理對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：A.無使用價值的：折價變賣轉移為其他用途B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理普通廢棄物—分類後出售影響人身安全、污染環境物—特別處理特別說明：整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。附：具體實例：1廢棄無使用價值的物品◆不能使用的舊手套、网布、砂紙◆損壞了的发热片、螺丝、导轮◆斷了的套筒、刃具等工具◆精度不准的千分尺、卡尺等測量具◆不能使用的工裝夾具◆破爛的垃圾桶、包裝箱◆過時的報表、資料◆枯死的花卉◆停止使用的標准書◆無法修理好的器具設備2不使用的物品不要：◆目前已不生產的產品的材料或半成品◆已無保留價值的試驗品或樣品◆多余的辦公桌椅◆已切換機種的生產設備◆已停產產品的原材料◆安裝中央空調後的落地扇3.銷售不出去的產品不要◆目前沒登記的產品目錄上的產品◆已經過時的產品4.多余的裝配零件不要◆沒必要裝配的零件不要◆能共同化的盡量共同化◆設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少5.造成生產不便的物品不要◆取放物品不便的盒子◆為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門◆讓人繞道而行的隔牆6.占據工場重要位置的閒置設備不要◆不使用的舊設備◆偶爾使用的設備◆沒有任何使用價值的設備7.不良品與良品分開擺放◆設置不良品放置物◆規定不良品的標識方法，誰都知道那是不良品◆規定不良品的處置方法和處置時間、流程8.減少滯留，謀求物流順暢◆工作崗位上只能擺放當天工作的必需品◆工場是否被材料或半成品塞滿◆工場通道或靠牆的地方，是否擺滿了卡板或空轴3.2推行整頓的步驟第一步：分析現狀對於取放物品的時間為什麼這麼長？追根究底，原因包括：◆不知道物品存放哪裡◆不知道要取的物品叫什麼◆存放地點太遠◆存放地點太分散◆物品太多，難以找到◆不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對症下藥。第二步：物品分類根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，並制定標准和規范，為物品正確命名、標識◆制定標准和規范◆確定物品的名稱◆標識物品的名稱第三步：決定儲存方法規定各種物品的存放方法、地點第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明可用兩類標識進行:1.引導類標識。告訴人們“物品放哪裡”“場所在什麼方位”2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，並於圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利於設施、設備、物品的定位及管理。3.3.推進清掃的步驟第一步：准備工作安全教育—對員工做好清掃的安全教育，對可能發生的受傷、事故(觸電、掛傷、碰傷、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全的因素進行警示和預防。設備基本常識教育—對為什麼會老化、會出現故障，用什麼樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育。了解機器設備—通過學習設備基本構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀況的原因解析，使員工對設備有一定的了解。技術准備—指導及制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體步驟等。第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵◆作業人員動手清掃而非由清潔工代替◆清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角◆將地板、牆壁、天花板，甚至燈罩的裡邊打掃干淨第三步：清掃點檢機器設備設備本來是一塵不染、干干淨淨的，所以我們每天都要恢復設備原來的狀態，這一工作是從清掃開始的；◆不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃(如氣管、水槽等)◆容易發生跑、滴、漏部位要重點檢查確認◆油管、氣管、空氣壓縮機等不易發現、看不到的內部結構要特別留心注意；◆一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；第四步：整修在清掃中發現有問題的地方◆地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產品搖晃碰撞，導致品質問題發生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修。◆對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件◆對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養◆更換老化或破損的水管、氣管、油管◆清理堵塞管道◆調查跑、漏、滴的原因，並及時加以處理◆更換或維修不能計數(不可再用)的儀表裝置◆添置必要的安全防護裝置(如絕緣手套等)◆要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線第五步：查明污垢的發生源，從根本上解決問題◆即使每天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還會四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢的發生源，從根本上解決問題；◆制定污垢發生源的明細清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕第六步：實施區域責任制進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角第七步：制定相關清掃基准制定相關清掃基准，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質量，促進清掃工作的標准化附：具體實例1清掃工具◆抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間◆隨時清理不能使用的拖把、掃帚；◆掃帚或抹布進行數量管理2機械設備每天要保持光亮◆機械設備保持珵亮如新◆不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關◆通過對機械設備每天的擦洗來發現細小異常◆清掃後及時維護保養3分類垃圾箱的使用◆可回收的(區分膠料、金屬)◆不可回收的(生活垃圾)◆有毒有害的3.4.推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育人的思維是復雜而多變的。我們必須統一思想才能共同朝著同樣的目標奮斗。所以，我們必須對5S的基本思想向組員和全體員工進行必要的教育和宣傳。這是非常需要的。第二步：整理—區分工作區的必須品和非必須品將目前所有的物品整理一遍，並調查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區分必需品和非必需品.第三步：向作業者進行確認說明現場的作業者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的地方。再說，也只有該崗位的作業者最清楚他的崗位的需求，只有他們才知道我們某些設定的不完善或不適用的地方。所以，我們區分必須品和非必需品時，應先向作業者詢問確認清楚，並說明一些相關的事情第四步：撤走各崗位的非必需品接下來，我們應該將非必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態對待。第五步：整頓—規定必需物品的擺放場所撤走了非必需品，並不是厲事大吉了。對現場的必需物品該怎樣擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業者操作？拿取方便嗎？要根據實際條件、作業者的作業習慣、作業要求，合理地規定擺放必需品的位置第六步：規定擺放的方法擺放場所規定了，我們必須要確認一下襬放的高度、寬度以及數量，以便於管理，並將這些規定形成文件，便於日後改善、整體推進和總結第七步：進行標識所有的工作都做了，我們有必要做一些標識，標示規定的位置、規定的高度、規定的寬度和數量，方便員工識別，減少員工的記憶勞動第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明將規定下來的放置方法和識別方法教給作業者，將工作從推進人員的手中移交給作業者日常維護第九步：清掃並在地板上劃出區域線，明確各責任區各責任人因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責任區和明確責任人。只有規定了責任范圍和責任人，我們的工作才能貫徹下去。不要相信“人是自覺的”謊言，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。3.5修養