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隆鑫五金弹簧厂推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆事实放，台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用。2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S—清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S—素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，羊成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。三、5S的效用5S的五大效用可归纳为“5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员（Sales）⁊被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习⁊整洁明良的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）⁊降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间⁊能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Saving）⁊宽广明亮、视野开阔的职场，流物一目了然⁊遵守堆积限制，危险处一目了然⁊走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）规范现场作业⁊大家都正确的按照规定执行任务⁊程序稳定，带来品质稳定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）⁊明亮、清洁的工作场所⁊员工动手做改善、有成就感⁊能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2、制定（要）和（不要）的判别基准。3、不要物品的清除。4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。5、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费。2、使用栅架或柜橱的浪费。3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。4、放置处变得窄小。5、连不要的东西也要管理的浪费。6、库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实。2、需要的物品明确放置场所。3、摆放整齐、有条不紊。4、地板划线定位。5、场所、物品标示。6、制订废弃物处理办法。重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。●要想办法使物品能立即取出使用。●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫。3、每个地方清洗干净。4、调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领1、落实前3S工作。2、制订目视管理的基准。3、制订5S实施办法。4、制订稽核方法。5、制订奖惩制度，加强执行。6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2、制订公司有关规则、规定。3、制订礼仪守则。4、教育训练。5、制订奖惩制度，加强执行。6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2、制订公司有关规则、规定。3、制订礼仪守则。4、教育训练。5、推动各种激励活动。6、遵守规章制度。7、例行打招呼、礼貌运动。五、检查要点：1、有没有用途不明之物。2、有没有内容不明之物。3、有没有闲置的容器、纸箱。4、有没有不要之物。5、输送带之下，物料架之下有否置放物品。6、有没有乱放个人的东西。7、有没有把东西放在通路上。8、物品有没有和通路平行或直角地放。9、是否有变型的包装箱等捆包材料。10、包装箱等有否破损（容器破损）。11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上。12、移动是否容易。13、架子在后面或上面是否置放东西。14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放。15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。16、作业员的脚边是否有零乱的零件。17、同一的零件是否散置在几个不同的地方。18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）。19、是否有在工场到处保管着零件。六、整理“要”与“不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置。2、附属设备（滑台、工作台、料架）。3、台车、推车、堆高机。4、正常使用中的工具。5、正常的工作椅、板凳。6、尚有使用价值的消耗用品。7、原材料、半成品、成品。8、尚有利用价值的边料。9、垫板、塑胶框、防尘用品。10、使用中的垃圾桶、垃圾袋。11、使用中的样品。12、办公用品、文具。13、使用中的清洁用品。14、美化用的海报、看板。15、推行中的活动海报、看板。16、有用的书稿、杂志、报表。17、其也（私人用品）。（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具。D、不再使用的办公用品、垃圾筒。E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。F、呆料或过期样品。2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸。B、破椅垫。C、老旧无用的报表、帐本。D、损耗的工具、余料、样品。3、墙壁上的A、蜘蛛网。B、过期海报、看报。C、无用的提案箱、卡片箱、挂架。D、过时的月历、标语。E、损坏的时钟。4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书。B、不再使用的配线配管。C、不再使用的老吊扇。D、不堪使用的手工夹具。E、更改前的部门牌。七、员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。3、通路必须经常维持清洁和畅通。4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。6、物品、设备要仔细的放，正确的放，较大较重的堆在下层。7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。9、不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合。八、干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5S。2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧。3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。5、规划部门内工作区域之整理、定位工作。6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业。7、协助部属克服5S之障碍与困难点。8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释。9、必要时，参与公司评分工作。10、5S评分缺点之改善和申述。11、督促所属执行定期之清扫点检。12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。九、5S检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。2、地面、桌子是否会显得零乱。3、垃圾筒是否装得太满。4、办公设备不会沾上污浊及灰尘。5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁。7、有无归档规则。8、是否按归档规则加以归类。9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）。10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。11、办公室墙角没有蜘蛛网。12、桌面、柜子上没有灰尘。13、公告栏没有过期的公告物品。14、饮水机是否干净。15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当。16、抽屉内是否杂乱。17、下班垃圾均能清理。18、私有品是否整齐地放置于一处。19、报架上报纸整齐排放。20、是否遵照规定著装。21、中午及下班后，设备电源关好。22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。23、盆景摆放，没有枯死或干黄。24、是否有人员动向登记栏。25、有无文件传阅的规则。26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络。27、会议室物品的定位摆设。28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。29、接待宾客的礼仪。十、5S检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。3、桌面及抽屉定时清理。4、材料或废料、余料等置放清楚。5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐。6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置。11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示。13、作业场所予以划分，并加注场所名称。14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）。17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放。18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西。19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位。21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。22、动力供给系统加设防护物和警告牌。23、下班前确实打扫、收拾。24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布。25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗。26、废料、余料、呆料等随时清理。27、清除地上、作业区的油污。28、垃圾箱、桶内外清扫干净。29、蜘蛛网的打扫。30、工作环境随时保持整洁干净。31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。32、地上、门窗、墙壁之清洁。33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）。36、服装穿