IE工业工程实战改善技法

空杯心态手机开振动换个脑筋说在前面一.五五法的概念(1)目的熟习有系统的质问技巧,以协助我们发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.(2)意义所谓5×5WIH:问五次“为什么”WHERE何处,在什么地方,在什么地方,~空间WHEN何时,在什么时候,~时间WHAT何者,是什么东西/事~生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此1H是指HOW如何,怎么做的(3)对“目的”(WHAT)的质问质问的主要目的是：删除不必要的动作现有的这些部份，工作或动作，对于目标（对象物）到底产生了何种作用？其目的何在？为此，宜进行以下的质问：做了些什么？是否可以做些别的事物？为何要这么做？做些什么较好？(4)对有关“人”(WHO)的方面的问题质问的目的：寻求可能的“合并，重组／变更”的改善方向改变人员的配置组合及工作分担（分工）方式。将操作者同事间的关系，操作者与机械设备或工具的关系予以改变，检视其效率是否能提高。为此进行以下的质问：是谁做的？为何由他做？是否可由别人做？(5)对“工作顺序”(WHEN)的质问质问的目的：寻求可能的“合并”，“重组／变更”的改善方向变更时间的顺序将操作发生时刻、时期，耗费时间予以变更，是否可以掌握些改善的头绪？为此，宜进行以下之质问：在何时做的？为何要在当时做？改在别的时候做是否更有利？在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？何时最合适？将来有何转变？(6)对地点(WHERE)的质疑质问的目的：寻求“简化”及“改进”的改善方向变更场所，或者场所内物品布置之重新组合。应使操作，人员，以及物品之位置或方向，均在于适正的状态下。为此，宜进行以下的问题：在何处做的？为何要在该处做？在别处做，其效率是否更高？在何处做好？何地做最适宜？从那里买？还有什么地方可买？怎样搬运？何地销货量减少？二.改善方法(1)改善观念：不满足于现状工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,在于人的想法觉得目前是最好的工作方法,满足于此，就会止步不前(2)何处最需要改善A.瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.B.耗时多的地方往往是改善的好机会.C.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.D.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费(3)工作之构成每一工作均包含三部份:A.预备:时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上B.操作:实际工作,附加价值于产品上C.无生产性的动作时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作最易显出改善成果的地方在于免除操作,因为它也自动地将预备和收拾的时间,劳力免除了.请记住预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值.(4)改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法」的态度剔除:许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向合并:将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组:应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化:在删除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以达到简化目的.5W1H法原则表:问题点或指定工作(如提高质量效率工作)总疑问为甚么WHY疑问部份为甚么WHY如何HOW四项行动何人WHO何时WHEN何地WHERE何事WHAT简化剔除剔除合并重排一、双手法(双手操作法)目的学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程“双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.意义以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.应用范围1.适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足.2.专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.3.该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.非重复之工作,则因研究改善后再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.功用1.用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2.依上面之记录,加以质疑.寻求改善之地方3.用以比较改善前及改善后之差异情形1、双手作业分析的定义生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。2、双手作业分析的特征1）双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2）借助于双手作业图进行分析。3、双手作业分析的作用：1）研究双手的动作及其平衡；2)发掘“独臂”式的操作；3)发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5)使动作规范化。二、双手作业图1、双手作业图的作用：以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。2、双手作业图的画法1）先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。2）在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。双手作业图3）图的中间分别记录左右手动作。用下列符号：注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并界要多次核对左右手的关系，使记录准确无误。4）记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。→：表示搬运，即手的移动动作。D：表示等待，即手的延迟、停顿。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖左手右手等待D11→至开瓶器处1O取开瓶器2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1移至身前→23→移至瓶顶持住▽12O打开瓶盖统计左右1O22→31▽11D56瓶开瓶器人用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系。注意：（1）运输表示手从一个位置移到另一位置（2）手不动就是延迟（3）手动作一般不表示检验3、双手操作图法双手操作图法示例螺栓螺母装配左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母……………………4、运用分析结果进行改善分析完成，接下来就要用它来找出问题点，进而实施必要的改善沙布利克分析的重点在于：•消除第三类动作•尽量减少第二类动作•如有可能也要对第一类动作进行简化。即使动作不可避免，通过改变工作环境或者方法，来缩短动作时间，也可达到改善的效果。沙布利克分析记号一览表动作分类动作记号描述第一类作业时必要的动作①空手空的手掌形态②抓手掌抓住东西的形态③搬运手掌中放置东西的形态④修正位置放置东西的形态⑤分解从组合中抽掉一支的形态⑥使用UUse的第一个字母⑦组合把东西组合的形态⑧放开手里的东西手掌放下东西的形态⑨检查透镜的形状第二类能使第一类动作迟缓的动作⑩寻找在寻找东西的眼睛⑾找到了找到东西的眼睛⑿选择朝着对象走去⒀思考把手放在头上思考的状态⒁预定位保龄球瓶竖立的状态第三类作业没有进展的动作⒂保持磁石吸住铁的状态⒃不可避免的迟缓人倒下去的状态⒄能够避免的迟缓人在睡觉时的状态⒅休息人在休息时的状态5、对分析结果的检查应把握的重点1）观察分析表第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法2）观察双手的动作是否保持平衡3）尽量不使用眼力双手可同时进行动作表伸出搬运使用抓住装配分解放开用力伸出AAABBBAB搬运AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC装配BBBCBCAC分解BBBCCAAA放开AAAAAAAA用力BBBCCAAA※A--表示双手容易同时进行B--表示在一定的视野内可行，或者熟练以后可行C--表示不可能做到，应尽量避免右手左手4）检查是否可以尽量变成不移动身体的作业首先，应把材料、加工器具放在作业者的身边或一眼能看得见的地方其次，材料、加工器具摆放的具体位置也有很大的关系•标准作业范围：以肘部为轴心画圆弧，半径约为30㎝•双手交叉的区域，较为适合进行加工作业，称为标准加工范围•最大作业范围：以肩部为轴心，画圆弧，半径约为50㎝•尽量把材料、加工器具放在标准作业范围之内，最舒适•如条件不允许，尽量放在最大作业范围内5）检查作业动作是否能平滑连接•许多时候，手部动作会因环境原因或动作次序安排不当，而必须变向、停滞，使动作时间变长，这是改善时应注意的要点6）动作要素改善检查针对每一个动作要素，检查时都必须考虑如下几个问题：•这个动作是否必要，有没有可能剔除？•两个或更多的动作是否可以合并？•顺序是否可以改变？•有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？IE工业工程实战改善技法之人机配合法目的主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少.——一个”人”最多可操作几部机器??学习如何记录人与机器配合工作时之过程1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法意义——以图表的方式,记录操作人怀一疗机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来进一步之分析与改善应用范围:1.1人操作1部机器或多部机器2.数人操作1部机器或多部机器.3.数人操作一共同之工作.人机法功用1.了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3.比较改善前后之差异情形人机法人机分析机种时间(秒)人机11.89拿机板26.2裝治具(CPU)33.8將MB放于F/B42.99双手按压床开关5138.6程式时间6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55盖测试章111.37放M/B于输送帶Cycletime(秒)(A)151.76OP时间(秒)(B)36.92人机比例C=A/B4.11每站标准产能(片)743单片测试工时(分):0.63743.2729841日產能:项目CUW-AM作业步骤F5开机范例:表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）人—机操作图法人机程序图的用途目的，主要是分析人工或机器的时间闲余，以求消除浪费、提高效率。在一般情况下，在一个工作周期中，操作者的工作时间往往比机器运行的时间为短，为利用这段时间，可以考虑两种可能性：（1）利用此空闲时，操作另一部机器（2）利用这段空闲时间，做清除削屑，计量工作或其它手工的工作。①实施预备调查——首先调查生产状况、设备状况、配置、工程的流动、作业者的水准、熟练度、各机械的特征、性能，绘制一份流动工程图②分析一周期的作业——要针对作业者和机械分别考察一周期的作业内容，并制作一份流程图（见后图）作业流动图A机械更换工程阶段AB移动B机械更换工程阶段BA移动更换工程阶段加工闲置更换工程阶段加工闲置作业者甲机械A机械B③找出流程图的同步点，对流程图重新进行排列，将同步点的位置置于相同的水平线上（见后图）④测定各步骤的时间⑤制作作业者机械分析图表（图表见后面）⑥对结果进行整理⑦改善方案的制定、实施、评