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1CorporateQualityRev2.008/20/02IE訓練課程二：2CorporateQualityRev2.008/20/02IE七大手法簡介•(1)防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現•(2)動改法改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.•(3)流程法研究探討牽涉到几個不同工作或地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方.IE训练课程二：IE七大手法简介3CorporateQualityRev2.008/20/02IE七大手法簡介•(4)五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想•(5)人機法研究探討操作人員與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.•(6)雙手法研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.•(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE训练课程二：IE七大手法简介4CorporateQualityRev2.008/20/02那些工作需要改善?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量工作量最多的工作永續性需要持續很久的工作人數有很多員工從事的工作熟練度共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質未能達到所要求品質基准的工作浪費勞力度或時間浪費較多的工作危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作IE训练课程二：IE七大手法简介5CorporateQualityRev2.008/20/02一、防錯法(防呆法)目的認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去IE训练课程二：IE七大手法简介6CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法意義防錯法又稱防呆法,其交即是止愚笨的人做錯事,亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會至最低的程度.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造,不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造,不需要經驗與直覺.具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構造,不需要專門知識高度的技能.IE训练课程二：IE七大手法简介7CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法功用積極:使用任何錯誤,絕不會發生消極:使錯誤發生的机會減至最低程度應用範圍任何工作無論是在机械操作,產呂使用上,以及文書處理上皆可應用到.IE训练课程二：IE七大手法简介8CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法基本原則(一)使作業的動作輕松難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二)使作業不要技能與直覺需要高度技能直覺的作業,容易發生失誤,考慮治具用工具,進行机械化,使新進人員或技援人員也能做不出錯的作業.(三)使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四)使作業不依賴感官依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之机械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷.IE训练课程二：IE七大手法简介9CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法排除化:剔除會造成錯誤的原因替代化:利用更確寮的方法來代替容易化:使作業得容易,更合適,更獨特,或共同性以減低失敗,適合化,共同化,集中化,特殊/個別化.異常化:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.緩和影響:作業失敗的影響在其波用的過程中,用方法其緩和或吸性15432排除化替代化容易化緩和影響異常檢出IE训练课程二：IE七大手法简介10CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法應用原理I(一)斷根原理1.藉”排除”的方法來達成2.藉”不對稱的形狀“來達成(二)保險原理1.藉”共同”動作必須同時執行來完成2.藉”順序”動作來完成3.藉”交互”動作來完成(三)自動原理1.以”浮力”的方式來控制2.以”重量”控制的方式來完成3.以”光線”控制的方式來完成4.以”時間”控制的方式來完成5.以”方向”控制的方式來完成6.以”電流”控制的主式來完成7.以”溫度”控制的方式來完成8.以”壓力”控制的方式來完成IE训练课程二：IE七大手法简介11CorporateQualityRev2.008/20/02防錯法應用原理II(四)相符原理1.依”形狀”的不同來達成2.依”符號”指示來達成3.依”數學公式”檢核方式來完成4.以”聲音”方式來檢核5.以”發音”方式來檢核6.以”數量”方式來檢核7.順序處理(五)順序處理1.以”編號”方式來完成2.以:斜線”方式來完成(六)隔離原理(七)復制原理1.以”復寫”方式來完成2.以”透視窗”方式來完成3.以”拓用”方式來完成4.以”口誦”方式來完成5.”復誦”方式來完成(八)層別原理1.以線條之粗細或形狀加以區別2.以不同之顏色代表不同之意義或工作之內容(九)警告原理(十)緩和原理IE训练课程二：IE七大手法简介12CorporateQualityRev2.008/20/02二.、動改法(動作改善法)目的學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人,家庭公司內的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經濟有效”一詞者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊著”快點”!!”快點”!!的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少,疲勞最少,又舒適,而又能達到最高效率的途徑或方法省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則IE训练课程二：IE七大手法简介13CorporateQualityRev2.008/20/02動改法意義為配合人体手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創稱為”動作經濟與效率法則”.指經若干詳加研究改地而成,稱之為”動作經濟原則”為更易表現其含義,我們稱之為”動作改善原則”動作改善原則可分為三大類二十項有關于人體運用方面之原則,共包含8項.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項有關于工具和設備之設計原則.共包含6項IE训练课程二：IE七大手法简介14CorporateQualityRev2.008/20/02動改法功用減少操作人員疲勞.縮短操作人員的操作時間提高工作的效率應用範圍1.適用于生活上個人用家之工作改善.2.於工廠或是有關于人体工作方面的改善.IE训练课程二：IE七大手法简介15CorporateQualityRev2.008/20/02動改法基本原則(一)有關人体運用原則1.兩手同時開始完成動作2.除休息時間外,兩手不應同時空閑3.兩臂之動作應反向同時對稱說明:此三原則相互關邊可一并來計論,大多數人均慣于一手持東西別一手去工作,這是吾人所不期望的浪費,動作.應當使雙手一起工作,同時開始,同進結束,并以對稱方式進行,在大多數的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區或,使雙手能同時發揮.單手操作使人体容易產生心理上用生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不容易疲勞.4.盡可能以最低級動作工作5.物体之”流量”盡可能利用之6.邊續曲線運動方向突變直線運動為佳7.彈道式運動較輕快8.動作宜輕松有節奏IE训练课程二：IE七大手法简介16CorporateQualityRev2.008/20/02動改法基本原則(續)(二)有關工作場所之布置與環境之原則1.工具物料應置于固定處所2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處3.利用重力喂料,愈近愈佳4.利用重力墮送5.適當之照明6.工作台椅高度應適當舒適(三)有關于工具設備之原則1.盡量以足踏/夾具替代手之工作2.盡可能將二種工具合并3.工具物料預放在工作位置4.依手負荷能力分配工作5.手柄接觸面盡可能加大6.操作杆應盡可能少變更姿勢IE训练课程二：IE七大手法简介17CorporateQualityRev2.008/20/02三.、流程法(流程程序法)目的學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程意義流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事象的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來IE训练课程二：IE七大手法简介18CorporateQualityRev2.008/20/02流程法應用範圍1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成IE训练课程二：IE七大手法简介19CorporateQualityRev2.008/20/02流程法名詞釋義(使用符號及圖例介紹)為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体補變任何物理的或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或准備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待.工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.IE训练课程二：IE七大手法简介20CorporateQualityRev2.008/20/02流程法(圖表)IE训练课程二：IE七大手法简介21CorporateQualityRev2.008/20/02四、五五法(質疑創意法)目的熟習有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.意義所謂5×5WIH:5W是指WHERE何處,在什麽地方,在什麽地方,~空間WHEN何時,在什麽時候,~時間WHAT何者,是什麽東西/事~生產對象WHO何人,是什麽人做/生產主體WHY為何,為什麽如此1H是指HOW如何,怎麽做的IE训练课程二：IE七大手法简介22CorporateQualityRev2.008/20/02五五法(質疑創意法)產生創意的思考法則:協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項.1.相反法則2.並圖法則3.大小法則4.例外法則5.集合法則6.列換法則7.替代法則8.模仿法則9.水平法則10.定數法則IE训练课程二：IE七大手法简介23CorporateQualityRev2.008/20/02五.、人機法(人機配合法)目的主要在分析人工或機器之能量閒置,以謀消除浪費增進效率之道.--“人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少.一個”人”最多可操作幾部機器??意義以圖表的方式,記錄操作人懷一療機器或多部機器之操作關系,並藉