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序言1序言推行TPS管理方式，是我公司夯实基础管理的一项重要而又长期的工作，它对于提高企业竞争能力，实现企业管理与国际接轨，具有十分重要的意义。5S管理作为TPS的重要组成部分，它强调从素养开始到素养结束循序渐进的闭环过程，其根本目的在于不断提升员工素质，进而提高企业竞争力。到过日本汽车企业考察的都知道，一进厂区，优美的环境令人心旷神怡，园林式的工厂郁郁葱葱；在车间，整理、整顿几个大字分外醒目，窗明几净，井井有条；员工精神饱满，每个人都在紧张忙碌；迎面向我们走来的员工，脸上带着微笑，向我们点头致意。日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，总结一天得失，唱社歌、念社训，无形中对员工进行了思想意识教育，提高员工忠诚度和企业向心力。然后以推行5S管理鼓励员工持续改善，哪怕是很微不足道的小改善，来培养员工的主人翁精神，提高工作效率，提升产品品质。5S是一种管理，不是手法和技巧，它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每时每刻坚持5S管理，一点一滴的持续改善”，不断提升了企业的竞争力，奠定了日本经济成为世界强国的地位。我公司编写的5S推行手册，它作为一本班组培训教材和管理工具势必对我公司的基础管理工作起到推动作用，希望全体员工沉下心来打好基础，避免浮躁，耐得住寂寞，通过两到三年的不懈努力，达到大众公司现有的管理水平；通过长期不间断的埋头苦干，夯实基础管理，缩小管理差距，实现“三化”目标。总经理签名年月日目录3目录第一章5S解析……………………………（11）1.15S的起源……………………………（12）1.2为什么推行5S………………………（13）1.3什么是5S……………………………（15）•整理………………………………（15）•整顿………………………………（17）•清扫………………………………（19）•清洁………………………………（20）•素养………………………………（21）1.45个S之间的关系……………………（23）•相互关系…………………………（23）•戴明园环的应用…………………（24）1.55S与定置管理………………………（25）•定置管理的含义…………………（25）•相互关系…………………………（25）5S推行手册4第二章如何推行5S………………………（28）2.1成立二级推行组织…………………（30）•成立5S推行组织机构……………（30）•确定组织职责……………………（31）•车身厂5S推行方针和目标………（32）2.2制定推行流程………………………（32）•推行导入流程图…………………（32）2.3制定推行计划书……………………（34）•5S推行计划书……………………（34）ａ短期推行计划…………………（34）ｂ中期推行计划…………………（34）ｃ长期推行计划…………………（34）2.4制定培训计划……………………（34）•骨干培训计划……………………（34）•全员培训计划……………………（35）第三章推行要点……………………………（38）3.1整理推行要点…………………………（40）•整理的范围………………………（40）目录5•整理的基准………………………（42）•整理的方法………………………（43）ａ红牌作战…………………………（43）*什么是红牌作战………………（43）*红牌作战的目的………………（44）*挂红牌的对象…………………（44）*挂红牌的标准…………………（44）*红牌作战样表…………………（45）*挂红牌的方法…………………（45）*摘红牌的标准…………………（46）*红牌作战评价及再改善………（46）*红牌作战应注意的几个环节……（47）ｂ必需品按使用周期分类存放……（47）ｃ非必需品处理原则………………（48）3.2整顿推行要点………………………（48）•整顿的范围………………………（48）•整顿的目标………………………（51）•整顿的方法………………………（52）5S推行手册6ａ标识线……………………………（52）*人行通道标识线…………………（52）*行车通道标识线…………………（53）*行进方向标识线…………………（53）*人行横道标识线…………………（54）*叉车停放位置标识线……………（55）*厂内物流用车、工艺车停车位置标识线……………………（55）*厂外停车位置标识线……………（56）*料箱、料架、工装、物品存放区域标识线……………………（56）*危险警示标识线…………………（57）ｂ标识牌……………………………（58）*区域标识牌………………………（58）*引导标识牌………………………（58）*设备标识牌………………………（60）*工位器具标识牌…………………（60）*模具标识牌………………………（61）目录7*工具箱标识牌……………………（61）*文件柜标识牌……………………（61）ｃ定置图……………………………（62）ｄ目录检索…………………………（62）*何谓目录检索……………………（62）*为什么要引入目录检索…………（63）*怎样应用目录检索………………（64）ｅ直送工位………………………（69）f物流时刻表………………………（69）g色彩化……………………………（70）*何谓色彩化………………………（70）*左右件的色彩化区分…………（71）*水流方向色彩标识……………（73）3.3清扫推行要点……………………（74）•清扫的范围……………………（74）•清扫的目标……………………（76）•清扫的方法……………………（76）ａ建立清扫责任区………………（76）5S推行手册8ｂ制定清扫标准…………………（76）ｃ制作清扫工具箱………………（76）ｄ调查污染源……………………（78）ｅ安全、设备常识教育………（78）3.4清洁推行要点………………………（78）•清洁的目标……………………（78）•建立二级检查体系……………（78）•建立二级5S评价体系…………（79）•强化统计分析平台……………（80）•持续改进………………………（82）3.5素养推行要点………………………（83）•素养的目标……………………（83）•修正不良行为…………………（84）•班前列队上岗…………………（85）•持续教育培训…………………（86）•创建富有特色企业文化的现实意义………………………（88）第四章相关管理文件……………………（94）目录94.1色彩标识管理规定……………………（96）•目的………………………………（98）•适用范围…………………………（98）•职责………………………………（98）•工作程序和要求…………………（99）4.2标语、橱窗、宣传板管理规定…………（106）•目的……………………………（108）•适用范围………………………（108）•职责……………………………（108）•工作程序和要求…………………（109）4.35S雷达图评价体系…………………（113）•目的……………………………（114）•评价组织机构…………………（114）•评价周期………………………（115）•评价标…………………………（115）•评价方法………………………（118）第五章文明公约…………………………（121）5.1目的…………………………………（122）5S推行手册105.2公司管理准则……………………（123）5.3公司员工守则……………………（124）5.4员工日常行为规范…………………（128）第一章5S解析111章5S解析1.15S的起源1.2为什么推行5S1.3什么是5S1.45S之间的关系1.55S与定置管理5S推行手册121.15S的起源5S起源于日本，1955年，日本企业针对地、物，提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”2个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后来因管理的需要，逐步提出后续3S,“清扫、清洁、素养”，形成目前广泛推行的5S架构，使其重点由环境品质拓展到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。1986年第一本全面阐述5S管理的著作在日本问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的推动作用，并由此掀起了推行5S管理的热潮。根据企业自身特点，有的公司在原来5S基础上又增加了节约、安全两个要素，形成7S。也有的企业加上了习惯化、服务、坚持，形成了10S。但是所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。第一章5S解析131.2为什么推行5S企业经营的宗旨，是以最小的投入获得最大的产出，实现永续经营的目标。当前，汽车市场竞争十分激烈和残酷。随着我国关贸总协定的准入，许多在管理、技术、资金等实力高出一筹的跨国汽车企业已大举进入中国市场，汽车行业的竞争已呈全方位、全球化态势。许多国内汽车企业已出现生产能力过剩现象，企业利润空间大幅度缩小。尽快减少和缩短与国际同行管理差距或管理落后局面，已成为当前各个企业亟待解决的课题。提高品质不但要做好产品的品质，还包括工作品质、业务品质、服务品质、环境品质、以及员工的生活品质都需用心经营，使整体的质、量、成本都达到最佳境界。5S管理作为TPS的主要内容，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本保证，也是深入推行TPS的坚实基础。试想垃圾堆里是生产不出合格5S推行手册14产品的。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等管理目标发挥了巨大作用。全面推行5S管理已逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。因此，我们要不断深入学习、掌握、运用5S管理知识，全面推行5S管理。1.3什么是5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SFEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。•整理（SEIRI）整理就是对要与不要物品进行区分，对要的物品按使用周期分类存放，对不要的物品按规定程序进行清除。第一章5S解析15目的清除一切与现生产无关物品，有效利用空间•整顿（SEITON）对要的物品按规定做到定位、定量摆放整齐，使需要的物品达到任何人都能立即取到的状态—即寻找时间为零。目的ａ工作场所一目了然；现场一片狼藉5S推行手册16ｂ消除寻找物品的时间；ｃ井井有条的工作秩序。•清扫（SFEISO）将岗位责任区立体空间内的一切垃圾、污物、灰尘清除掉，并做好设备清擦、保养、点检。整洁有序的工作现场铮亮完好的设备、优美的环境才有好的心情第一章5S解析17目的ａ有利于提高品质；ｂ及时发现设备、设施存在的隐患，并加以消除，达到零故障，降低停台；ｃ营造干净、舒适、安全、令人心旷神怡的作业环境。ｄ提升企业形象。•清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的ａ成为惯例和制度；ｂ是标准化的基础；ｃ企业文化开始形成。•素养（SHITSUKE）严格执行各项规章制度，达到自觉执行的程度，形成自身良好习惯，摒弃不文明行为，不断提高人的综合素质。5S推行手册18目的ａ有利于各项规章制度的贯彻执行；ｂ有利于人才队伍的培养；ｃ有利于培育文明职工，增强企业凝聚力；ｄ改善企业形象，形成富有自身特色的企业文化，提高企业竞争力。1.45S之间的关系•相互关系ａ素养整理整顿清扫清洁素养第一章5S解析19是一个闭环，即从素养开始，通过整理、整顿、清扫、清洁到素养结束。但不是一个简单的重复，是一个滚动提高的过程。只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果如何保，清洁制度很重要；形成习惯是素养，企业管理水平高。ｂ相辅相成的关系5个S之间，既有各自的独立性，同时又是互为因果的关系，前者是后者的前提和基础，而后者是对前者的保证和巩固。•戴明园环的应用戴