IE工业工程最新

服务创造价值!IE工业工程刘毅老师服务创造价值!1、工业工程(IE,IndustrialEngineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改一、IE技术基础服务创造价值!人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过P产量Q质量C成本D交期S安全F柔性1、工业工程（IE）定义服务创造价值!生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈服务创造价值!2、工业工程的原理科学管理的起源：1泰勒的铲煤研究2吉尔布雷斯的砌砖研究服务创造价值!3、工业工程的原理工业工程的原理：1分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；2对于选定的工作，指派最适当的作业员；3对于作业员实施作业方法的训练；4在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。服务创造价值!3、工业工程的原理⒈推进方式、思维观念由改善向改革转变⒉从大量生产转变到精益生产⒊“干不完的生产”向“不过剩制造的生产”转变，推行准时化生产⒋推进“七零”生产，生产目标由满足顾客的QCD向PICQMDS转变生产转换（换模调整）时间为零，追求多品种生产——Products库存为零，发现问题——Inventory浪费为零，降低成本——Cost不合格品为零，强化质量保证——Quantity故障损失为零，加强生产保全——Maintenance拖欠为零，缩短交货期——Delivery伤害为零，追求安全第一——Safety服务创造价值!3、工业工程的原理推行三即三现主义，由桌子上的IE到现场的IE三即三现主义——三即：即时、即座、即应；三现：现场、现物、现策。即时到现场，即座看现物，即应制定改善对策（现策）进行改善。使以往现场调查，回到办公室分析制定改善方案，再到现场实施转向推进三现主义，即由桌子上的IE向现场的IE转变。⒍5W2H——由问题意识向疑问意识转变何为问题，即问题意识是传统IE思维方式，5W2H即What、Why、Who、Where、When、How、Howmuch是定型的工作方法。竞争的激烈将已无时间分析问题，而应抛弃问题意识，采用新5W2H工作方法，疑问意识即5W（Why）——五个为什么得到革新的原点，2H（How、Howmuch）——最终得到革新智慧，找到改革问题的真谛，而不仅是改善的方法。服务创造价值!4.工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！服务创造价值!5.工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………服务创造价值!6.工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识服务创造价值!7.现代IE的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统服务创造价值!8、工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8服务创造价值!9、效率提升的基础与改善方向1学会观察2深入分析3识别问题（连问5个为什么）4改善（针对根本问题）服务创造价值!工作研究与工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。服务创造价值!10.工作研究实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案服务创造价值!11.方法研究的改善范围改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力改进工作环境改善劳动条件服务创造价值!12.生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序服务创造价值!13.主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则服务创造价值!分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析服务创造价值!二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定义程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。服务创造价值!是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担2、程序分析的内容二、程序分析（ProcessAnalysis)服务创造价值!3、程序分析技巧完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？服务创造价值!4、程序分析表(改善前)标题别针的制作日期机械距离时间人员工程记号作业名流向mmin人○→□▽1材料切断为别针大小○切断机---601●2搬运→起重机2052●3测定长度，检查大小□双脚规---102●4暂时放置于一旁▽工作袋---702●5搬运→起重机1032●6研磨外径○研磨机---151●7搬运→起重机2052●8测定外径□双脚规---52●9搬运→起重机2052●10套入检查□---102●11搬运→起重机1542●12暂时放置于一旁▽---601●13保管▽仓库---●合计2回5回3回3回13工程85m252min21人(75min)(22min)(25min)(130min)服务创造价值!4、程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库服务创造价值!4、程序分析表(改善后)标题制作别针日期机械距离时间人员工程记号作业名流向mmin人○→□D▽1材料切断为别针大小○切断机---601●2搬运→起重机2052●3测定长度，检查形状□双脚规---102●4搬运→起重机1032●5研磨外形○研磨机---151●6搬运→起重机2052●7定，套入检查□双脚规---52●8搬运→起重机15152●9保管▽仓库---4●合计2回4回2回0回1回9工程65m117min14人(75min)(17min)(25min)0(0min)服务创造价值!4、程序分析表─改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽服务创造价值!5.分析层次及分析技术（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析服务创造价值!6.程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作服务创造价值!6.程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?服务创造价值!6.程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)服务创造价值!程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析服务创造价值!7.工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件服务创造价值!7.工艺程序图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子服务创造价值!8.电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）1211箱片111032654234789遥控器附件及干燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损服务创造价值!8.流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺寸（人型流程程序图）服务创造价值!流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：服务创造价值!9.作业流程分析的具体做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：—制品的产量（计划、实绩）—制品的内容、品质的标准—检查的标准—设备的配置—工程的种类—使用的原料2.制作作业流程图实例：“别针制作”的作业流程分析表3.测定各工序的必须项目，填入相应数值参考作业流程分析测定项目参考表服务创造价值!10.作业流程分析测定项目工程作业名(为什么)作业者(何人)机械、设备(使用何物)场所(在