5S推行方案

“5S”现场管理法推行方案文件名称“5S”现场管理法推行方案文件编号FNCNC－HR—5S－TXFA编写部门河北发那数控机床有限公司人力资源部作者杨国栋编写日期2009年5月8日生效日期批准-1-第一章什么是“5S管理”5S现代企业管理模式这一管理法首先在日本企业应用。日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工作。所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，厂区道路笔直、汽车摆放整齐，井井有条。不论厂区、办公室、工作车间还是仓库，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另加上了安全（Safety），因而称“6S”现场管理法。有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。目前，我国有88.2﹪的日资企业、68.7﹪的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后来因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本的企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素质整齐化、安全管理常态化”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……，牵一动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。推行5S管理的现实理由未推行5S的工厂，对其各个岗位只要稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入了不良机械的行列，等到修理或报废。-2-员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖它枝。我们不妨先对所在的现场情形作一下自我诊断，看看在工作中常常会出现那些情况：①急等要的东西找不到，心理特烦！②桌面上摆的凌乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未曾很好地区分，作业空间有一种压抑感。③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。⑤每次找一件工具，都要花费很长时间。⑥地面赃污，设施破旧，灯管灰暗，使得上班情绪不佳。⑦现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。⑧生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通行。⑨作业人员座位或坐姿不当。⑩作业人员仪容不整或穿戴不整等。这样的工厂我认为它只会产生问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极意义。对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的具体含义理解着手：1.整理——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的，现场只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2.整顿——把整理留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3.清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4.清洁——维持上面3S的成果，使工作人员觉得干净、卫生，使现场保持完美和最佳状态。5.素养——每位成员养成良好的习惯，并依据规则做事，自觉遵守各项规章制度，培养积极主动的精神（也称习惯性），做到“以厂为家，以厂为荣”。5S之间的关系如图FNCNC—HR—5S—1所示。地点物品第二个S整顿第三个S清扫将有用的东西定出位置放置第五个S素养区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度第四个S清洁第一个S整理图FNCNC—HR—5S—15S关系图-3-第二章5S管理的目的与效能在现场管理中，我们已经了解到，5S是现场管理的基石。第一节5S管理的目的作为企业，实行优质管理，创造最大的经济效益和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，在以下方面有独到之处：1.品质（Quality）品质是指产品性价比的高低，是产品本身固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。2.成本（Cost）随着产品的成熟，成本趋向稳定。在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力也就越强，谁就有生存下去的优势。5S可以减少各种浪费、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。3.交货期（Delivery）为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货期的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。4.服务（Service）服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。在班组，下一道工序就是上一道工序的顾客。5.技术（Technology）未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快开发的速度。6.管理（Management）狭义的管理即对人员、设备、材料、方法四个方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。第二节推新5S活动对生产线上的好处（1）强化组织规范运作工厂生产线上要有高品质的产品出线，需要教严谨的组织及运作结构，所以对松散的组织和运作规范，则需要加以强化。在松散的工作环境中，容易产生以下观念：①靠直觉行事。“工厂里什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”。②不管产品的质量。“出现不良品有什么关系，只要努力生产就可以了”。③劳力不等于效率。“流了这么多汗去搬运东西，效率应该很高了”。④没有交货期及设备维护的观念。“货不足或设备故障而不能准时交货也是没有办法的事”。-4-⑤没有安全的观念。“工作中受点伤也是理所当然的，擦点红药水就可以了”。⑥没有清洁的观念。“不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的”。（2）5S活动可以使工厂“洗澡”人都会经常洗澡，以清楚身上的污垢。工厂和人一样，也需要经常“洗澡”。5S活动就是清除工厂污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。5S活动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂整理成井然有序、一目了然的工作空间，使人感觉安全、美观。所以5S活动是使工厂环境合理化的特效药，它可以协助生产线上的管理者，在少量多机种生产时要做到切换时间为零。（3）提高产品品质5S活动可帮助品质控制者提高产品的品质，达到零不良品的状态。经过5S活动后的工厂是非常惬意的，在整齐、清洁、美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人觉得不协调，所以工厂实施5S可促使产品控制者确实掌握产品良莠。（4）降低生产成本对成本控制者来说，5S活动可以降低生产成本，原因如下：①工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。②把不要的东西清除掉，物料搬运会很顺利。③清洁干净的设备不易出故障，而且效率也会提升。④为了杜绝浪费，5S活动是非常重要的工作。当然，彻底实行5S活动的最大成果是：产品准时较到顾客手上，没有延误交货，同时工作空间、机械设备的管理得当，物品放置适中，这些都是实行5S活动后可看得见的成果。5S活动的最终目标要创造人性化、安全的工作环境，使工作人员感到舒心和轻松，机械设备得到维护与安全保障。第三节5S活动的整体效能（1）提升企业形象①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法，容易吸引顾客。②5S做得好，老客户会自觉地、不断地免费进行宣传，可吸引更多的心顾客。③5S活动的业绩会在客户、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入企业行列。（2）营造团队精神①共同的目标拉近员工的距离，增强团队感。②容易带动员工增强其上进的思想。③员工对自己的工作有一定的成就感。④员工们养成良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。（3）能够减少浪费①习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。②对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。③物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间。④减少人力、减少场所、节约时间，就是降低成本。（4）能够保证品质养成认真工作的习惯，员工做任何事情都一丝不苟，品质自然得到保障。（5）改善情绪①清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情，使员工工作起来更认真。②上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明，给人一种被尊重的感觉，使人容易融合-5-在一种大家庭的氛围中。（6）有安全上的保障①工作场所宽敞明亮，通道畅通。②地上没有随意摆放或丢弃的物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工的人身安全、企业的财产得到相应的保障。（7）提高效率①工作环境优美，工作氛围融合，工作时自然得心应手。②物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。第三章5S活动的3大原则1.自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己创造的成果，也容易保持和坚持下去。2.勤俭办厂的原则开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物。其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计第利用，需要报废的也应按报废手续并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一仍了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当地处分。3.持之以恒的原则5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持。（1）将5S活动纳入岗位责任制应将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一位人员都有明确的岗位责任和工作标准。（2）要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作将考核结果同各部门和每一位人员的经济利益挂勾。（3）坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平要通过检查，不断地发现问题，不断地解决问题。因此，再检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。第四章推行5S活动的11个步骤1.成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进