5S推进法

第一章5S一、5S的起源5S是一种管理活动，最初起源于日本。1955年，一些具有创新意识、重视现场管理的日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号，旨在通过整理、整顿这样简单而有效的活动来规范生产现场，确保作业空间，其主要出发点是安全。后来因为生产控制和品质管理的需要，逐步提出了后三个S，即“清扫、清洁、素养”。5S是企业提升品质的有力工具，也是落实各项管理活动最基本的工作。5个S之间的关系并不是互不相关、各自独立的，而是相互联系、相辅相成的，符合事物发展的普遍规律。用一句话来概括就是；在多种推行手法的辅助下，将现场基本管理规范固化并持之以恒，最终达到人员素养的提升和企业核心竞争力的提高。二、5S的含义整理（SEIRI）：丢弃不要的物品整顿(SEITON）：做到随时能取出想找的物品清扫（SEISO）：时常保持整洁清洁(SEIKETSU)：时常维持整理、清扫、整顿的状态素质教育(SHITSUKE)：遵守既定规则具体来说，就是以“整理”、“整顿”、“清扫”为依托，以“清洁”为规范，以“素养”为核心。5S之间的关系强调地、物、人的和谐。地是指工作环境，物是指工具设施，人是指企业员工，三者相辅相成，缺一不可。过多地强调其中任一方面而忽略另外两方面都无法使企业的齿轮咬合得更紧密。5S的实施就是“人”利用“物”去改善“地”的过程。最终的结果是找到地、物、人三者最佳的平衡点，从而使企业能够以最高效的速率前进。这也是5S的内在要求。新的发展：“6S”和“7S”随着5S管理的广泛应用，在欧美5S被演变成清理（Sort）、整理（Straigten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize）、保持（Sustain）。后来，在此基础上又加了安全（Safety）和节约（Save），分别变成“6S”和“7S”。三、5S的真谛（一）做本来应该做的事我们办公室本来应该干净整洁还是脏乱差？我们的店面服务环境本来应该井井有条还是杂乱无章？我们的服务人员本来应该秩序井然还是手忙脚乱？很显然，无论是高层管理者、基层员工，还是广大的客户都希望看到前者。从本质上说，前者才是事物本来应该所处的状态。只是因为各方面的主客观因素，如管理的不完善、制度规范的缺陷、员工的惰性，使得这些标准的状态出现了偏差，甚至偏离的越来越远。5S的目的就是为了纠正这种偏差，使事物恢复到应有的状态。所以说5S的真谛就是“做本来应该做的事”。（二）5S真谛的四层含义1.明目，即认清楚什么是本来应该做的事。先要对标准的状态有所了解，才能明确前进的方向。2.立志，即“凡事彻底”。只要认清方向就勇往直前，不达目的誓不罢休，5S推行不成功也绝不放弃。把每一件事情，无论大小，都坚决彻底地落实，因为落实不彻底等于不落实，很容易出现不良现象的反弹。3.行动，即动手去做。5S不是“说”的学问，而是“做”的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参与，大家一起动手提升企业品质。4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这些简单的小事来达到“习惯成自然”，最终提高素养的教育目的。三、5S的真谛（三）服务业5S1.服务5S:微笑（Smile）、快速（Speed）、真诚（Sincere）、标准化（Standardize）、满意（Safety）。“服务5S”并不是一种操作方法，而是对服务过程和结果的要求。2.客户满意服务（1）精神服务：企业所有员工都应该具有高度的服务意识，时刻牢记客户至上的原则，致力于“创造客户满意服务”的目标；（2）接待服务：窗口人员接待客户时，用语言和态度表现服务，每个员工诚挚的服务将是客户评价公司非常重要的标准；（3）功能服务：人力资源、财务管理、法律顾问、后天支撑等公司所有的后台功能部门，主要为前台提供支撑服务，所有非窗口员工都要担当这种服务。三、5S的真谛四、推行5S的目的和意义（一）推行5S的目的1.提升企业形象企业形象是企业内部管理的外在表现。良好的企业形象是带来稳定客户群体的保障。5S不仅能改善窗口服务环境，还能规范服务人员礼仪，有效提升服务效果。2.提高工作的效率如果整顿工作做得彻底，就基本可以省去寻找物品的麻烦。操作台上也会井然有序，在没有杂物的操作台上工作的效率也会提高。推行5S能够使各种物品、工具有效“归位”，查找迅速，使用方便，有利于创造整洁美观的工作环境；能够使各项日常工作均有相应制度流程保障，减少环节冗余和人为延迟；能够改善员工精神面貌，增强组织活力，从而提高工作效率。3.节约生产和服务成本5S可以杜绝浪费，减少成本的无意义流失。生产方面，可以避免工具设备过剩，避免“等待”、“寻找”产生的时间浪费，避免乱摆乱放产生的空间浪费，减少采购、运输过程的损耗，避免库存消化不良。服务方面，可以合理安排服务人员、服务设施、服务时间，使其达到最佳配置，减少服务资源的浪费。4.保障产品品质因为5S强调生产过程的管理和细节管理，良好的过程保证了良好的结果。5.获得客户的满意，保持良好的客户关系优质的产品能够按客户的要求如期交付。客户看到这样的工作环境也能对产品质量感到放心。良好的客户关系来自于对服务细节的精雕细琢，突出表现为减少客户投诉和提高客户满意度。（一）推行5S的目的6.提高可视化，保障安全随着杂物的减少，保管的空间也会减少，货架的高度可以降到肩部以下了，这样现场的情况就会一目了然，能够及时发现问题，解决问题。安全是5S中必不可少的重要内容之一，主要表现在：工作现场的整洁有序；危险物品的特殊存放；消防设施的例行确认；危险因素的警示标识；指向明确的逃生线路。这些措施均保证了工作环境的安全。7.提高员工整体素质5S的最终目的是提高员工的整体素质。前面四个S的作用就是强制性地使员工养成良好的工作习惯。当“习惯成自然”之后，员工才会完全按照既定的流程制度、规范要求来落实，将好习惯当做日常工作和生活的一部分真正固定下来。此时，员工的整体素质必将得到提高。（一）推行5S的目的（二）推行5S的意义1.在企业品性方面（1）员工主动遵守规章制度；（2）员工守时，参加各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；（4）员工充满干劲，工作效率高；（5）员工的精神面貌好，彬彬有礼。2.在员工品性方面（1）关爱之心：关心同事，关心朋友（2）明辨是非之心：有能力判断是非曲直（3）惜时之心：珍惜自己和他人的时间，时间观念强；（4）自律之心：自觉约束自己，很好地遵守规章制度；（5）道德之心：自觉提升道德修养水平，并以积极向上的社会公德规范自己的言行；（6）协调之心：能够积极地沟通和协调同事间、上下级之间的关系。（二）推行5S的意义3.在员工工作意识方面（1）效率意识：工作中处处追求更高的效率；（2）成本意识：工作中始终贯彻厉行节约的原则，追求低投入低成本；（3）品质意识：能够充分认识品质的意义，并通过规范的作业来保证品质的达成；（4）安全意识：认识安全为上、保证安全对高效生产的重要性，革除工作中的马虎心态和不安全操作；（5）服务意识：时刻以为客户提供满意服务为目标，能够从客户感受出发不断改善自己的服务。五、5S的六个步骤5S的导入准备整理整顿清扫清洁素质教育第二章5S的导入准备一、下定决心导入5S把“但是”和“以后再说”作为禁语不论成败与否先投入实践二、明确5S的定位和目标（一）稳打稳扎，快速推进（二）明确5S的定位和目标1.定位：（1）TQM（全面质量管理）（2）TPM（全员生产维修）（3）JIT（准时制生产）2.5S的目标（1）为工厂内部可视化的推进打基础（2）向产量翻番目标迈进的第一步（3）每月消除残次品行动的重要一环三、确定5S的推进条件发挥当事人的主观能动性强加的或上级命令式5S不能长久工作（客户）优先把5S作为支柱首先要动手去做安全第一5S的推行是一个由易到难、由简至繁、由有形臻于无形的过程。由易到难是指前期按部就班推行容易，后期维持效果长期坚持难；由简至繁是指前期整理物品、打扫卫生简单易行，后期各种推行手法和素养活动繁多难行；由有形臻于无形是指前期着重强调物品和环境的规范，后期则以提高全员素质为中心。第2步整理一、整理的含义扔掉不用之物。（1）有价值的物品就凸显出来了（2）如果物品很多的话就不知道有价值的物品在何处（3）“丢弃”能让人避免下次不必要的购买。二、为什么整理是必要的？1.通过整理能够充分发挥物品的功能只有通过丢弃一些没有用处的物品才能够让有用的物品焕发生命力。如丢弃了过时的衣服才能立即发现喜欢的衣服。2.不丢弃的话会不断产生浪费堆放在壁橱深处的文具多数都会被遗忘。寻找在仓库里“睡大觉”的零部件也很费工夫。所以没必要因为便宜就买一堆放在那里，最终丢弃在仓库的一角，而发现时就太晚了，结果通通丢掉，这样真的划算吗？三、确定整理的对象不能使用的物品因故障不能再起作用的设备或工具类物品不打算使用的物品因产品更新换代而不能使用的模具或夹具；因不合算或不值得被更换下来的旧物品（如旧衣服）等。打算使用的物品四、将使用的物品也列入整理的对象经常使用的偶尔使用的也许会用到留下也许会使用的物品的话，能丢弃的物品将越来越少。“也许会用得到”就是“几乎用不到”的意思。五、明确丢弃的标准期限（该物用到何时为止）如现在手头上有10种不同材质、宽度、厚度和颜色的胶带，但是其中有5种都很久未用，落满了灰尘，购买日期至少也是1年以前了。如果丢弃的期限是1年，那么这5种胶带就是可以立即扔掉的物品。如果把丢弃标准定在半年、3个月、1个月，整理的水平也自然会提高。数量（该物在某期间内会使用几次）某种胶带确实每周都会使用，但是用量非常少，基本上1个月消耗1卷。可是这种胶带有50卷。1年用12卷，这个量够用4年以上。假设也以1年使用量为丢弃标准，必须扔掉30卷以上。如果以半年使用量、3个月使用量、1个月使用量设置丢弃的标准，整理的水平就会提高。如果不是特殊的难买的胶带，手头备有一周的用量就够了。六、整理的方法（一）红色标签作战法“红色标签”：整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上红色标签，这是因为红色的标签会非常醒目。可能的话，把贴了红色标签的物品集中到一起，然后本着基本要丢弃的原则，再分别去确认是否要丢弃。（二）犹豫不决时的处理办法困惑的时候，将小物件转移到“临时放置盒”或“临时放置架子”，大物件放在架子上等“临时放置点”。比如以1个月为期限，那些物品在一个月内从未移过位置，到时候就可以全部丢弃。“临时放置盒”就是缓期丢弃的盒子。六、整理的方法（三）一半一半地丢弃1.没有勇气丢弃2.如果一半一半（或三分之一）地丢弃就能做到了（四）不要堆积，当初丢弃1.物品堆积多了整理起来就费事书信或广告单中也夹杂了账单、发票或者重要通知等不可以丢弃的文件，因此也不能随便乱扔。而将这些物品堆积一周后，会丧失将有用文件和无用文件分开来的斗志。2.不厌其烦地丢弃就会轻松许多（五）反复进行整理一次，即使当时丢弃了不需要的物品，随着时间的流逝肯定还会再出现不用的物品的。1.现在用得到的物品，半年后或一年后也不一定能保证还有用；2.产品的更新换代会产生不用的零部件或夹具；3.因价值工程学（不合算或不值得）而产生的不用的零件；4.票据等物品如果超过了法定时效也都会成为无用之物。整理需要经常进行。对于便利店来说，如果卖不掉的商品就那么一直保存着会怎么样呢？商品种类会不断增加，只有100平方米的狭小空间肯定会放不下的。顾客想要找自己想要的商品也会很困难。还有，张贴的宣传标语也容易被人遗忘，很多企业多年来一直贴着褪色的海报或标语。目前用不得的物品，可以分为以下几类：1.期初是需要的，但随着时间的推移已经用不到的物品（1）出现故障无法修理的设备；（2）因产品的更新换代而闲置的金属零件；（3）因设计变更等而闲置的零部件材料等。2.最初需要，现在也需要，但由于购买太多，够几年使用的库存量。（1）因为大量购买价格便宜，明知不需要却购买的部件；（2）按照原生产计划购入的，但销售计划却大幅下调，结果多余出来的零