IE工时测定及宽放系数应用

2019/9/30Alex.YoIE工时测定及宽放系数应用2019/9/3022019/9/3022019/9/302课程目标1、了解标准工时测定方法和作用；2、熟悉宽放分类和计算公式；3、掌握宽放在卓科特的应用；诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3032019/9/3032019/9/303Taly:TimeStudy—workmeasurementGiberth:Motionstudy—methodstudyWorkstudy一、工时测定渊源诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3042019/9/304诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo设备及工装的需求计划革新与改善的成绩评价制定生产计划制造产品的人工成本控制与管理﹐包括计件工资的标准对客户的估价与报价评价﹕1.不同作业者的工作表现2.不同的供货商的效率成本3.不同的作业方法的优劣人工工时计划及人员计划二、工时测定作用2019/9/3052019/9/305诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo三、工时测定构成标准工时的构成标准工时标准主体作业时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放2019/9/3062019/9/306对系统进行规划、设计、评价和创新;优化生产系统、物流系统和信息系统;诊断企业症结并加以解决﹔挖掘企业潜力﹐保证质量和安全﹐提高生产效率和经济效益﹔杜绝浪费﹐节约能源﹐实现零浪费﹔降低劳动强度﹐增加员工归宿感﹔提高企业素质与形象﹐增强企业竞争力﹔制定工作标准和管理标准。3、对制造业的作用：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3072019/9/307上海-易初摩托车有限公司1993年底导入IE，1994年较1993年产能提升33%。1995年较1994年订单提高30%，但存货资金比1994年平均每月下降129万元;各类设备的利用率提高85%以上;精简维修和管理人员24人（为原来的42%）;压缩各类维修设备56台（为原来的37%），减少维修场地1351m2实现全厂设备停机率低于1%，关键设备低于0.5%，设备完好率达95%以上，关键设备达100%，设备维修准点率达100%。焊接车间通过IE手法和工艺改善，劳动生产率提升30%。提出合理化提案120件，完成TEAM成果40余件。IE应用成果展示一：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3082019/9/308IE应用成果展示二：广东某电器公司照明事业部：自2005年6月导入IE，同年下半年生产效率较上半年提升达35.2%。现场管理人员精简了9人，比原来减少50%;生产员工减少198人，比原来减少61.1%。生产空间减少35%，空间利用率达到95%以上;单人单时产出从原来的12个提升到20个，生产效率提升了66.6%。WIP减少为单线213个，比原来减少了57.4%,基本实现OPF;由于质量问题造成的停机、待料由原来的56件/月减少为21件/月。体现出团队的力量，QCC活动重新启动，改善提案成功TEAM从每月2、3件增多到每月7、8件;改善前流水拉：改善前流水拉改善后OPF拉：改善后OPF拉诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3092019/9/309改善前后现场对比传统皮带拉OPF生产线诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/3010IE应用成果展示三：改善后改善前诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30112019/9/3011二、IE导入的理念1、IE实施的10种抵抗：那种东西有没有什么作用;道理确实如此，但我们的情况不同;方案是不错，效果就难说;再降低成本巳不可能;我们也一直是这样做的;不愿做别人劝告的事情;成本降低的话，质量也会跟着下降;现状也不错，为什么要改变;那种东西不灵的，十年前我们都搞过了;我们对此最了解了;诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30122019/9/3012？诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30132019/9/3013抛弃固有的制造方法及观念;积极寻找方法，而非寻找做不到的理由;不要辩解或找借口，实事求是否定现状;不求完美，50分即可，马上行动;错了马上改正;改革不须大量投资;不遇问题，不出智慧;请自问五次“Why”,寻找真正的原因;10人的智慧大于一人的知识;革新永无止境;2、IE导入的10条基本精神：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30142、IE基本意识：成本和效率意识问题和改革意识三化意识全局和整体意识以人为中心的意识诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30152019/9/3015IE我们还有改善机会！我们还有改善空间！在工作中的任何时候，请谨记以上两句话！Taylor:做每一件事情,总有更好的办法.诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30162019/9/30161）定义：计划、指令、指示、法令、法规、想法等的应有状态与现有状态的差距就是问题。3、认识问题2）问题类型存在型问题创造型问题诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30172019/9/3017应有状态现有状态改善程度问题存在性问题图应有状态A现有状态改善程度问题创造性问题图应有状态B问题类型诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30182019/9/3018依问题的可掌控程度分：救火性问题发现性问题创造性问题依问题所在的层次业务类问题管理类问题策略类问题问题意识：是一种探求真相，寻求解答的心理状态。诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30192019/9/3019重复问题一而再发生;质量不良率偏高，且无任何改善;极少改善提案;工作极为被动，推动一下，才动一下;各种浪费多;安全问题常发生;无标准作业指导书，规范性差;有标准，但执行力力度不够;有异常状况常被掩盖;5S工作，表面化，不够深入;作业效率低，无有效改善;推诿、扯皮现象多，遇事找借口;不知道如何设定挑战目标;客户抱怨多，却无特别举措;无科学、系统地收集并分析重要咨讯;没有任何中长远的规划;3）缺乏问题意识的常见现象：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30202019/9/3020假设每个人都以自己为中心、都以单位为中心、都以部门为中心，那当我们碰到问题的时候，我们都让问题在我们的“小肚鸡肠”里循环一边，到最后，那问题已经成了“大便问题”，早已经没有了“营养”。最大的问题不是问题本身，而是对待问题的人！4）对待问题的重要观念：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30212019/9/3021愚巧法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、IE七大手法诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30222019/9/30221）定义：避免做错事情，设计成使错误不会发生，第一次就把事情做对，也称防呆法。即使人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力例如：冲压、裁切的红外感应开关无经验的人来做也不会做错的构造---不需要经验例如：数码产品的数据线接口1、愚巧法：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30232019/9/3023断根原理：安全电压、微波炉、电热水器保险原理：双手操作油压机、裁切设备2）愚巧法基本原理（10个）：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30242019/9/3024自动原理：光电开关、减压阀相符原理：二三插、圆插、包装容器诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30252019/9/3025顺序原理：图书管理、设备编号隔离原理：配电屏、危险品仓库诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30262019/9/3026复制原理：copy、注塑层别原理：采购作业、现场管理作业诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30272019/9/3027警告原理：设备状态指示灯、安检门缓和原理：包装用缓冲泡沫诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30282019/9/30281)、人体的运用原则（8项）：人体动作尽量应用最低级动作物体的动量应尽可能利用之连续的曲线运动较方向突变的直线运动为佳弹道式运动较受限制的运动轻快动作应尽可能使用轻快自然之节奏双手同时开始和同时完成动作除规定时间外，双手不得同时空闲双臂动作应对称、反向，并同时进行2、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳强度，使动作更加舒适、更有效率（动作经济原则19项）。诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30292019/9/3029人体动作分级：级别运动枢纽人体运动部位1指节手指2手指手指、手掌3肘手指、手掌、前臂4肩手指、手掌、前臂、上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序87531246诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30302019/9/3030单、双手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合的浪费不了解作业技巧的浪费伸背的浪费弯腰的浪费重复动作的浪费人体动作分解后的浪费（11项）：诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30312019/9/3031ＶＶＶXＶ诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30322019/9/30322)、工作场所的布置原则（7项）工具、物料应尽可能放在靠近使用点的固定处所零件、部品应利用重力供料及各种容器送至使用点越近越好坠送方式应尽可能利用工具、物料应依工序进行布置，并明确标志工作台、坐椅、照明系统等都要进行最优化设计工作区域应有明显标志应依照物流进行生产区域的设计规划诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30332019/9/3033ＶＶＶXXX诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30342019/9/30343)、工具与设备的设计原则（4项）尽量解除人手之动作，而以夹具或脚踏式工具代替可能时应将两种或以上的工具合并为一工具应预先放置在工作位置工具的设计应尽量减少劳动强度和人体动作诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30352019/9/3035利用流程程序法、IE工时分析表以符号及系统化的方法来观察记录一件工作完成的过程。流程分析五个符号：工作人流程图工作物流程图3、流程法：編號GQI-7.5-36-2132日期2007.01.10版次﹕C0Lenspen吹氣球裝配生產流程圖頁次1/1製作:姚軻佛山市南海**電子制品有限公司LOGO核准﹕審查﹕2氣球﹑毛刷杆﹑吹氣嘴挑選、組裝毛刷杆和吹氣嘴安裝筆蓋384組裝護帽安裝筆擦9安裝尾塞5毛刷71組裝毛刷111213清潔吹氣球成品全檢成品包裝裝箱14入庫組裝氣球和吹氣嘴護帽筆擦筆蓋尾塞诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30362019/9/3036隐藏工厂1).定义：对于产品没有产生附加值，且只有成本支出的动作或工序。例：翻修、返工、非标准作业、浪费的动作等okNGNG诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30372019/9/3037打破砂鍋問到底4、五五法：WhatWhereWhenWhyWhoHowtodoHowmuch—五次即置疑创意法，目的是通过质问发掘出问题的真正原因。诚信团队品质交期安全创新Alex.Yo2019/9/30382019/9/30385、人机搭配法：例如:CNC雕刻热压成型/拉伸激光切割/焊接即联合作业分析，主要通过分析据人员和设备的动作时间，减少人机等待的时间浪费。诚信团队品质