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標準工時概念:•標準工時:standardtime簡稱S.T.是指由一位作業比較熟練的操作人員,在比較舒适的環境下,完成某項動作所用的工時.工時研究的方法:•工時研究的方法通常有:1.標準動作測時法,又叫Model測時法,是一种事前將每一個作業動作的標准工時測出來,以此作參照的一種分析方法.2.馬表測時法.3.基本動素分析法.標準工時制定：1.工時測定:a.測試作業段,b.測試次數,c.測試人員,d.測試對象,e.測試方法.測試數據處理：1.歸納整理數據,2.計算出正常數據范圍,3.摒棄異常數據,4.計算平均值.決定異常值的方法1.將測試值依照大小順序排列,2.找出第一個四分位數值(Q1)及第三個四分位數值(Q3)(四分位是指將一群体或分配的數值分成四等份,則可得到三個分割點Q1Q2Q3,Q1為第一個四分位數,Q2為第二個四公位數即中位數,Q3為第三個四分位數.Q1和Q3的位置分別為0(Q1)和0(Q3)0(Q1)=n/4+1/20(Q3)=3n/4+1/23.計算IRIR=Q3-Q14.計算IFl和IFpIFl=Q1-1.5IRIFp=Q3+1.5IR5.觀測值在IFl與IFp的范圍內,視為正常值,在IFl與IFp的范圍外,則視為異常值予以摒棄.范例某操作單元,經測20次,其中一次漏記,其余19次數值如下:20,20,21,18,17,19,21,24,22,16,19,23,22,28,30,M21,20,24,21解評比值設定:–評比是一种判斷和評价技術,其目的是將實際操作時間,在正常標準的工作環境下,調整至正常速度的基準下.–評比系數:a.熟練評比,b.努力評比,c.工作環境評比,d.一至性評比.熟練系數+0.15A1超級+0.13A2+0.11B1優+0.08B2+0.06C1良+0.03C2+0.00D平均-0.05E1可-0.1E2-0.16F1欠佳-0.22F2努力系數+0.13A1超級+0.12A2+0.10B1優+0.08B2+0.05C1良+0.02C2+0.00D平均-0.04E1可-0.08E2-0.12F1欠佳-0.17F2工作環境系數+0.06A理想+0.04B優+0.02C良0D平均-0.03E可-0.07F欠佳一致性系數+0.04A理想+0.03B優+0.01C良0D平均-0.02E可-0.04F欠佳寬放值設定：1.寬放時間:作業員在作業過程會因受疲勞或其它干擾而降低作業速度,這此”非作業時間”就是我們所說的”寬放時間”2.寬放時間分為:a.一般寬放時間:a.1:私事寬放a.2:疲勞寬放a.3:作業寬放b.特殊寬放時間.b.1:管理寬放b.2小組寬放b.3:特殊干擾寬放.寬放時間算法：1.寬放率通常的寬放率為10%~~15%.2.寬放時間寬放時間=實際時間x寬放率.3.寬放率決定依據a.私事寬放4%~6%.,b.疲勞寬5%,c.遲延寬放1%~4%標準工時制定標準工時=測量時間x(1+%評比)x(1+%寬放率)標準工時觀測時間評比值低于100%以下的實際時間評比修正時間寬放時間評比值100%以下評比值100%以上評比值低于100%以上的實際時間標準工時標準工時測試表格站別作業內容測試1測試2測試3平均值評比值寬放值標準工時机种:作成日期:核准:審核:制作:总库日用库装盘部小汽车手推车总库装盘部•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。•方法研究内容包括：1。程序分析2。操作分析3。动作分析4。路线分析一。程序分析何谓程序？方法研究与程序分析的关系？•以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。程序分析的实例：•广州电池厂锌壳车间：冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩磅称三轮车去另一车间砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车改进：机器锌壳下落道工人周转箱义•1。取消称重工序；•2。取消运输环节；•3。锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只；•4。降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤；•5。提高锌壳合格率，从96.51%，提高到98.44%；•6。减少场地63平方米，节省4人；•7。每年少耗竹箩144只。（一）程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见（二）工艺程序分析1。工艺程序图的构成例如下图为风扇装箱的工艺程序图：1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损例题1：泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784例2：在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签2。工艺程序图的实例分析(三）流程程序分析流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：1。材料或产品流程程序图。（物型）2。人员流程程序图（人型）现举例说明如下：例1：一张火车票自出售、使用至回收止，D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）程序圖例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例3：车制长轴的物料型流程程序图流程程序图表见图5--15及图5--17。实验一：流程程序分析（看录象做）（四）程序分析技巧1。分析时的六大提问（提问技术）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？2。分析时的四大原则(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)简化(Simplify):3。分析时的五个方面（1）操作分析：（2）搬运分析：（3）检验分析：（4）贮存分析：（5）等待分析：4。分析时的六大步骤（1）选择：（2）记录：（3）分析：（4）建立：（5）实施：（6）维持：5。分析时的动作经济原则選用最為輕便,最為省時省力之動作為作業動作（四）线路分析线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动線路。举例如下：例1改進前实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台改進磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积二。操作分析通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为：（一）人机操作分析（二）联合操作分析（三）双手操作分析二操作分析（一）人机操作分析•在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。实例：•人机操作分析：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100•改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100（二）联合操作分析•在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作，则称谓联合操作。实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂。•堆高机每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处机机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663332改进：9分钟运三箱机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003联合操作分析实例见142---147页（三）双手操作分析•生产现场的具体工作，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进行实际操作的情况，称双手操作分析。例1：将30只销子插入30只孔内。例2：把四页广告资料，放入信封里。例3：电池厂的纸盒。原方法30秒改进23秒原方法350件改进750件双手操作分析的实例见150--156页实验三：双手操作分析三。动作分析动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。（一）动素1.伸手（TE）()2.移動（TL)()3.握取(G)(）４.裝配（A)(#)5.使用（U)(U)6。拆卸（DA）（）7。放手（RL）（）8。检查（I）（）9。寻找（SH）（）10。选择（ST）（）11。计划（PN）（）12。定位（P）（）13。预定位（PP）（）14。持住（H）（）15。休息（R）（）16。迟延（UD）（）17。故延（AD）（）18。发现（F）（）（二）动素性质划分U1。核心动素2。常用动素3。辅助性动素4。消耗性动素（三）动作经济原则1。关于人体的运用2。关于工作地布置3。关于工具设备第一条原则：双手的动作应同时而对称第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏第四条：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置看动作经济原则录象。•作业测定概述1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”–IE的全过程是：利用程序分析、操作分析、动作分析获得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。•制定标准时间的方法一般有三种：1。经验估工法2。统计分析法3。作业测定法–作业测定的目的：1。制定标准时间2。改善作业系统3。制定最佳作业系统（对比）•作业测定的方法有：1。秒表时间研究2。工作抽样3。预定时间标准法四。时间研究（一）时间研究的概念1。时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”，定义中有：合格、适当、