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15S2目录一、日本工业成功的两大法宝二、为什么要推行5S活动？三、5S的疗效四、5S推行的方法介绍五、公司现有的奖惩制度形成诠释六、公司现有的5S活动七、ISO质量管理体系与5S管理之区别3前言企业生存的基础是顾客，顾客最关心的是企业产品的质量，产品的质量来自于科学的管理，而生产现场的管理是一切管理的落脚点，我国企业目前最缺乏的是科学的管理，而管理中最薄弱的环节又恰恰是现场管理。与我们一衣带水的邻邦日本，受到二战的重创，但战后的经济却飞速发展，其企业的管理，特别是企业的现场管理独树帜，走进日本的企业，给人的感觉是环境干干净净，物品摆放的井井有条，员工精神意气风发，很多产品成为世界所推崇的名牌，那么究竟是什么原因使日本工业取得如此大的成就呢？4日本工业成功的两大法宝•品管圈（QualityControlCircle--QCC）品管圈，也称为QC小组，指的是由同一工作场所的人（6-8人左右），在工作中寻找课题，自动自发的组成一个个小团体（小组），然后分工合作，应用品管的统计手法为工具，进行分析，解决工作中存在的问题以达到提升工作绩效的目的。（也称之为“群力改善小组”）有效的推行品管圈，通常可以得到下面的效果：1鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。2可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。3品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力。4培养团队精神。5•5S活动5S活动就是专门针对企业的现场管理，之所以取名5S是因为所包含的五个步骤都是以罗马字母S开头故简称5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHTSUKE。）5S活动是整治不良现象的良药。日本的企业一直在推行5S，他们始终认为，整齐清洁的工作环境是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。比如中国的海尔在推行5S活动中不断的根据自身的特点将其完善，在5S活动中又加入“注意安全”，在企业中推行具有海尔色的6S活动，正是这种持之以恒的勇气和认真坚毅的作风才使中国海尔响誉全求。6第二章为什么要推行5S活动针对企业的现场管理的现状而推行：工厂中常见的不良现象:1仪容不整的工作人员(1)有损形象，影响塑造良好的工作气氛。(2)缺乏一致性，不易塑造团队精神。(3)看起来懒散，影响整体士气。(4)易生危险。(5)不易识别管理。2机器设备放置位置不合理(1)半成品数量增大。(2)增加搬运距离。(3)无效作业增多。73机器设备保养不当(1)不干净整洁的机器，影响工作情绪。(2)机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。(3)机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率,并使品质无法提高。(4)故障较多，增加维修成本。4原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放（1）容易混料。（3）难于管理，易造成堆积、呆料。（2）“寻找”花时间。(4）增加人员走动的时间。85工夹具、量具等杂乱放置（1）增加寻找时间。（2）增加人员走动们，工作场所秩序混乱。(3)工具易损坏、丢失。6通道不明确或被占(1)作业不流畅（2）增加搬运时间（3）对人、物均易生危险7工作场所脏污（1）影响企业形象（2）影响士气（3）影响品质（4）易生危险从以上种种不良现象可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：(1)资金浪费（2）形象浪费（3）士气浪费（4）场所浪费（5）效率浪费（6）人员浪费（7）品质浪费（8）成本浪费9第三章5S的疗效5S活动提出的目标简单而明确：就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的疗效有：•1提升企业形象：整齐清洁的工作环境使顾客有信心，通过顾客的口啤相传，提升企业形象。•2提升员工的归属感：人人变成有素养的员工，员工有尊严，有成就感，就对自己的工作易付出爱心与耐心，企业就容易改善。•3减少浪费：人的浪费减少，场所浪费的减少，时间浪费的减少，即减少浪费就是降低成本，增加利润。10•4安全有保障：工作场所宽敞明亮，通道畅通无阻，地上不会有随意摆放不该入置的物品，当然安全就会有保障。•5效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序不用寻找，效率自然会提升。•6品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”，5S就是要革除马虎之心，品质自然有保障。11第四章5S推行的方法介绍•（一）整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间、防止误用误送、塑造清爽的工作场所生产现场摆放不要的物品是一种浪费：(1)使宽敞的工作环境，将愈变窄小。（2）棚架、厨柜等被杂物占据而减少使用价值。(3)增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。(4)物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。12点检范围：•办公场地：抽屉、文件柜、桌子、样品、标语；•地面：设备、材料、垃圾筒的周围、内部和死角；•室外：废料、杂草及未处理品；•工模夹具架上：损坏的、其它物品；•小仓库：原材料、呆料、废料；•天花板：配线配管、蜘蛛网、灯、单位指示牌。13•（二）整顿：把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。（必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标注。）•目的：消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。•整顿优先考虑的场所：（1）会出现较好效果的场所（2）较短时间那可实施的场所（3）给客户留下不好印象的场所14•进行整顿的基本方法有下面4种（1）分析情况（2）明确场所（3）明确方法（4）明确标示•整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。•如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚表明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。•如：黄色：通道白色：半成品红色：不合格品等目视管理15•（三）清扫：经常打扫，保持清洁。（清除工作场所内的脏污，并防止赃污的发生，保持工作场所干净亮丽。）•目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。•实施要领：(1)建立清扫责任区（室内、室外）（2）执行例行扫除、清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）建立清扫基准，作为作业规范16•（四）清洁：时时保持美观干净。维持整顿、整顿、清扫3S之成果。（将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。）•目的：维持上面3S的成果•实施要领：（1）落实前面3S工作（2）决定5S时间（3）制定评比方法（4）制定奖罚制度，加强执行•(5)高阶主管经常带头巡查，带动全员重视17•（五）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。•目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神。•许多人在推行5S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。为了使5S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖罚制度。必要时可考虑与工作环境挂钩。18•实施要领：(1)制定服装、肩章、工作帽等识别标准(2)制定共同遵守的有关规则、规定(3)制定礼仪守则（4）教育训练（新进员工加强）(5）推行各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。19第五章公司现有的奖惩制度形成诠释•处罚是改正不良习惯最直接和有效的方式。那么，在接受处罚后，将会有什么后果呢？一、出现逆反心理。这种心态的出现就说明了这种人实际上是很难接受他人意见和批评的，对公司团队精神将会产生一定的影响。也就是说，在某种程度上此类人是不适合公司发展的。最后的结果就是，自动辞职或被公司除名。20二、心态平和（或小带不满）的接受，并认识到自己的错识并加以改正。在反复的出现问题改正问题的过程中，使个人不良习惯不断减少，最后达到没有或少有不良习惯，那么也就达到了公司罚款制度定立的初衷---实现零罚款（当然，这种状态只是我们努力的一种趋向），提高了自身的素质，也达到公司的要求。•通过我们的共同分析得到一个结果，也达到公司的要求。21第六章公司现有的5S活动•“改变现场，提升人的品质，为企业创造更多的利润。”是我公司推行5S活动的最终目的。全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率，工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。22•1统一穿厂服，上班戴厂牌•2上下班打卡，工卡按规定位置摆放。•3下班后要关电源、门窗、电脑、电灯、风扇、空调等。•4上班时间不能闲聊、睡觉、离岗、串岗，未到下班时间提前洗手等•5发工资时要签名。•6不得踩踏黄线。•7地面、墙壁有无污垢。•8使用表、单是否保持整洁、不乱涂乱画。23办公室内：•1桌椅摆放整齐，离开座位时办公椅是否摆放妥当。•2桌面上收拾整洁，抽屉及书柜里的东西摆放要井然有序，并定期整理，将有用及没用的东西分清楚，并将无用的东西清除干净。•3取、存资料后，文件柜、抽屉是否随手关闭。•4会议室、教室使用完毕后，使用者是否将桌椅摆放整齐，把白板擦拭干净。24车间内：•1工具柜内工具及图纸摆放整齐，将有用及没用的东西分清楚，并将无用的东西清除干净。•2废弃品或不良品有无管理规定。•3原材料、半成品、成品、待修品、不合格品、工夹具、量具等标识清楚，不得随意摆放，按规定放置到相应位置，且易于取用。•4机器设备按要求摆放，并定期进行保养；工具、量具是否干净。25•5通道通畅，不许摆放东西。•6工作场所有无放置不必要的私人用品。•7完成工作后是否将场所打扫干净。•8有否随地吐痰、乱抛垃圾。26•5S活动是为员工创造一个干净、整洁、安全、舒适、合理的工作场所和空间，以轻松愉快的心情投入工作，从而达到降低成本，稳定质量，提高效率的作风。5S活动贵在全员参与，持之以恒。我们置身于企业大家庭中，企业的命运与我们紧密相连，我们每一个员工都应竭尽所能，为企业的腾飞发挥力量，再创辉煌。27第七章ISO质量管理体系与5S管理之区别在实际操作中，同为公司基础管理的5S与ISO质量管理体系有许多共通的地方。那么他们的区别在哪里呢？•1、5S最终的目的是通过人的提高来达到规范管理，也就是通过对马虎行为和不良习惯的革除来提高员工素质，从而让他们自觉的遵守公司规章制度，以达到管理的目的。28•2、ISO最终的目的是通过对生产运作流程的规范管理，实现产品质量的不断提高，以适应公司发展需求。实际上是对产品质量的提高引为最终目的。5S活动与ISO9000系列没有任何冲突，相反5S活动的实施更会促进ISO9000工作的顺利进行。29•“改变现场，提升人的品质，为企业创造更多的利润。”是我公司推行5S活动的最终目的。