IE工程手册(1)

工業工程手法第一章工業工程概論1.工業工程的演進2.工業工程的定義3.工業工程學術分為二大類a.傳統的工業工程b.現代的工業工程4.工業工程的重要性5.導入IE的準備和順序a.IE工程師的任務6.工業工程師的使命b.IE工程師在企業內應有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執行任務時的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發展IE被阻礙的諸問題a.企業內IE活動的日常工作事項8.IE的領域與IE活動b.IE的流程c.工作流程與IE的對象d.科學管理的理念與IEe.現場管理者和IE工程程的關系a.監督者為對象設置IE學校教育內容9.工業工程的教育訓練概要b.課長級以上干部接受IE教育的要點c.第一線管理者接受IE教育改善的要點d.某公司班組長IE教育的概要11.依據IE技法作改善的推行方法10.IE現場改善的執行步驟12.預定動作時間標準法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時間衡量製度(MTM)16.寬放時間17.標準時間的構成b.MTM的基本動作說明14.時間研究a.觀測用器材b.時間研究15.方法研究a.方法研究的目的b.方法研究的步驟工業工程手法第二章IE七大手法1.工程分析圖a.工程記號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例)a.搬運活性示數和改善的概略2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3.稼動分析(工作抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析a.生產線作業編成三種狀況4.生產線平衡b.生產線平衡推行步驟c.PitchDiagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig基本分析要素內容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點g.Therblig分析方法a.動作經濟原則的概要6.動作經濟的原則b.動作經濟的著眼點c.動作經濟原則的四項基本想法d.動作經濟原則的三項分野之原則f.人體正常作業範圍e.動作經濟原則七要素a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項改善的必要性c.七項改善的原則d.工廠布置的關鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項改善效果1).P-Q分析2).Activity分析工業工程手法第三章提高生產力改善活動1.生產力a.生產力的定義b.能率的提高c.稼動率的提高d.勞動生產力的構成內容e.提高生產力體系圖f.生產力的指標2.改善的基本精神3.作業的不合理,不平衡,不需要4.排除浪費a.T公司七大浪費和對策b.現場浪費的檢核表5.動與6.人機分開a.重新規劃人的工作和機器的工作組合b.人的工作和機器的工作要分開c.ManMachineChartd.人與機械,設備的比較7.成本減半計劃b.VRP成本的架構8.推動改善活動的種類和手法a.成本減半五大Actionc.VRP降低成本的不同點9.一般改善的順序10.問題的改善方法(原因追究型)11.解決工作問題的步驟12.工廠革新20項實行指南互相關連圖(PPORFMAP)第一章工業工程概論一.工業工程的演進工業工程(IndustrialEngineering簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當時受了泰勒(F.W.Taylor1856~1915)倡導科學管理(時間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth1868~1924)的動作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以及享利福特(HenryFord)的大量生產流程之作業方式研究等,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.第一章工業工程概論二.工業工程的定義工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且變化較多,且有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與若平近似學科易于混淆,況且它的學術範圍與應用限度,亦隨時代的不同及技術的進步,不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明,亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工程學會(AmericanInstituteofIndustrialEngineering,AIIE)所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956年所采用的定義,介紹說明如下:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.第一章工業工程概論三.工業工程學術分為二大類1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:1).方法工程---作業分析,動作研究,材料運送,生產計劃,工業安全及標準化.2).工作衡量---時間研究,預定單元時間標準(PredeterminedElementaryTimeStandards).3).確定管制方法---生產管製,存貨管製,品質管製,預算管制.第一章工業工程概論三.工業工程學術分為二大類1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:4).工資及工作評價---獎金制度,利潤分享制度,工作評價,薪水及工資管理.5).工廠設施及設計---工廠布置,設備購置與更新,產品設計,工具及量具設計.2).作業研究及管理科學由英國的卜拉開德教授(ProfessorP.M.S.Bracket)所領導的一個混合小組,他們著眼于全系統的整體,建立教學模式,用計量方法代替定性方法,名為作業研究(OperationsResearch),並于1950年開始出版作業研究季刊.3).電子計算機的影響電子計算機的創造,據稱第一次的設計裝配是由美國本薛文尼亞大學的毛池萊博士(Dr.JohnW.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.PresperEcherat)所完成的,並且于1946年在美國陸軍的阿波狄恩試驗基地首先使用.電子計算機應用在工業工程上的效用如下:a.模擬(Simulation)b.計劃與時種安排(PlanningandScheduling)c.電腦管制的製造方法(ComputerProcessControl)d.工作衡量(WorkMeasurement)4).全系統觀念及系統設計工業工程是關于人員,物料,設備等整體系統的設計,改良與裝置的一門科學,它對問題的處理不可能脫離現實環境,而超然獨立的結論,其關鍵點則為全系統具有互相聯結(Linkage)以及互相影響的作用.系統設計是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統設計具有如下的新園地:網狀計劃的技巧與應用價值工程(VE)高級數學的廣被應用行為科學及人體因素(HumanFactor)自動化及機械化第一章工業工程概論一.工業工程的重要性擔任生產現場的管理監督者,為了使部屬作業者能夠產出良品時,務必以價廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業,進而推行改善活動,基本上要掌握真正的問題點和原理則最有效同時從調查,分析,改善的方向檢討,以科學的管理技術才能提高生產力,這些最有效的方法就是IE(IndustrialEngineering)第一章工業工程概論五.導入IE的準備和順序1).確立生產線的管理2).生產線再編成3).決定管理者對測定業績的尺度1.以生產線的機能來規劃組織2.訓練生產線管理者的實力1).專門知識2).解決問題能力3).部屬指導能力3.管理者的IE教育1).部課長級的IE教育2).第一線管理者的IE教育1.IE工程師的任務六.工業工程師的使命1).做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援2).有助于降低成本或附加價值大的活動要支援3).促進全員工對改善意願能夠提升的活動4).將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能啟發,革新的行動5).提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開發等2.IE工程師在企業內應有的條件六.工業工程師的使命1).具有分析,綜合的才能2).具有判斷力3).具有豐富的創意和創造力4).具有堅強的身體和意志力5).具有說服力6).具有協調性強同時被人喜愛的性格3.IE工程師所要求的能力六.工業工程師的使命1).問題創造能力3).分析力5).綜合力7).經濟性價值判斷能力9).表現能力2).問題解決能力4).抽象化能力6).創造力8).理解人際能力10).推銷能力4.IE工程師執行任務時的步驟六.工業工程師的使命1).把問題辨認出來,搜集有關事實資料,並評估困難所在2).把解決方案與系統設計,先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良.3).尋找出關于品質,數量,成本及完成時間的需要條件4).作經濟分析,並將其結果證明無誤5).把這此系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉6).擬定控制與評估這系統績效的方法7).設法獲得這系統使用人的合作和接受5.IE工程師(IER)解決問題的步驟六.工業工程師的使命1).問題意議3).現狀掌握5).目標方外的設定7).實施計劃的立案9).實施結果的檢討修正,追蹤2).問題的提出4).問題的本質追求6).解決問題的構想計劃立案8).試行,實施10).人性的感受1912年前後美國發展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的認知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:七.日本發展IE被阻礙的諸原因1).經營者對科學的管理之需要性沒有感覺2).經營者對管理的意義之理解不夠3).經營者重視設備更新的效果而忽略IE改善4).日本的IE技術實質上尚未發達5).日本的經濟狀況和勞動事情而阻礙IE的發達6).歷史的社會環境而阻礙IE的發展1.企業內IE活動的日常工作事項八.IE的領域與IE活動1).作業研究和作業改善3).成本報價5).工程管理(工程計劃,進度)7).工具管理(治工具設計,制作,籌辦)9).情報管理(圖面其他製造情報,實績報告等)2).標準的設定和維持6).設備管理(設備計劃,籌辦,保養)8).品質管理4).工廠管理資料之作成(設備能力,工廠能力,工廠負荷,作業能率等)2.IE的流程問題解決的用具之研究開發人機械材料方法情報設備組織管控系統作業條作成本與成果失敗手法分析設計預測勸告提升決定方針的研究有關人員的訓練導入人管理新問題改善的可能性公司的目標成本滿足運作系統的狀況成果報告倏正措施新手法OR經營科學政府競爭公司道義社會Engineering活動Operating活動調查研究活動Management3.工作流程與IE的對象工作流程IE的對象生產管理設計設計管理設計方法,流程品質和成本的互輔圖面作成程序保管,借出方法資材資材管理資材供應流程資材驗收流程資材保管,領出方法原材料搬運工廠布置工程管理工程計劃,進度工廠負荷平衡作業管理工作流程設備管理設備的計劃,供應,保養動力設備的計劃,供應,保養工具管理治工具設計,制作,供應治工具的保管,領出方法,保養檢查檢查管理檢查規範準備檢查流程測試管理---測試器的供應,保養出貨出貨管理包裝制箱流程產品保管方法,配送系統標準化用地場區計劃工廠建物的計劃,供應,保養情報管理票單類的格式計劃品質管理情報的流動計劃成本管理情報設備的計劃,供應,保養在製管理(電話,揚聲器系統,電腦系統等)工作流程全聲制造4.科學管理法的理念與IE對象的水準內容管理機能具有基礎科學(廣義的'管理科學')作業的管理標準作業方法和標準條件之設定與運用作業的科學方法工程固有技術生產系統的管理作業能夠依照計劃實施管理系統的設定與運用管理科學組織,情報管理工程管理,資料管理品質管理,成本管理等科學的管理法計劃實施統合計劃實施統合計劃的決定實施的指示統合管理的實施管理者計劃的設定實施與統合系統的設定實施與統合的支援法則的發現規則的設定IE5.現場管理者和IE工程師的關系管理者管理的機能計劃實施編製承認IE工程師作業者報告干部現場命令提案教育訓練說明咨詢追蹤1.1967年日本以監督者為對象設置工業工程學校(IES)教育其內容如下:九.工業工