5S教育材料

与可视化管理日语SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeEnglishSortingStorageShiningStandardizeSustaining中文整理--清理工作场所，扔掉无用的东西整顿--安排有用的东西，以方便使用清扫--每日清扫工作环境清洁--一切行为规范化，消除隐患.修养--制定规章和计划，保持良好的作风什么是5S整理扔掉不用的东西！清理工作场所，移走不需要的东西。例如架子、工具、盒子、导线、设备以及多余的材料。移走过期的操作手册和文件。想一想哪些是可以扔掉的？建议在您的工作场所检查:有无不需要用的东西堆在那里?有无不需的导线或管子放在那里?台面/地面上是否有不用的工具、零件或材料?是否所有不需有的都已清理、分类、标识并放好?是否所有的量规、工具和其他办公设备已分类放好?是否有不用的纸张和文件躺在那里?是否有两样相同的东西放在一处，但实际只须用一个?车间5S-整理•丢掉垃圾•确定哪些是需要的(你可能还没有!)•确定哪些是不需要的•移走那些不需要的(扔掉或贴红牌)•仔细架子上,抽屉里,机器后面和储藏室1.选定工作区域2.检查每一个文件/物品,将那些认为不需要的文件或物品放在一边.3.对于放在一边的文件/物品,召集它们的使用者一起进行讨论,看看使用的频度.4.作出决定:扔掉?归档?还是保留?5.只有当所有的文件和物件都被检查过后才进行下一步办公室5S-整理整顿对剩下的东西进行组织规划！作好安排和标识以便于取用。每件东西有一个位置:每件东西拥有一个位置，每件东西都在其应该处在的位置设计位置有多种方式在地面上画线在工作间悬挂标牌工具板专门存放文件和记录的地方使用颜色来对工具、表单或工作间进行标识设定存放的方式和地点建议在您的工作场所检查:主通道、过道和物品存放点是否已标识清楚?所有的工具和办公设备是否已划分成”特殊用途类“和”常用类”是否所有的包装材料总是堆成恰当的高度?在灭火器旁边是否有物品堆放?地面上是否有任何打滑、突起、裂缝的地方或者障碍物?办公区和操作区是否已明确划分?现有的报告是否有一个明确的地方存放?车间5S-整顿“每件东西有一个存放的位置,每件东西在它的位置上”•固定存储的位置•让物件和储存地点的标识目视化–使用色码,数码•与使用该场所和物件的人商量确认•考虑使用的频率•考虑重量–重的物件放在易于抬起的地方1.告示板上•所有的信息都有效吗?•所有的信息都更新了吗?2.为下列项目设定各自特定的位置•材料(元器件和成品)•夹具,工具和纸张•卡板,叉车和工具箱•垃圾桶3.清楚的指示•加油和润滑–在哪?有多少?•量具-OKorNG?车间5S-整顿有序地归整•如果不经常使用,将它放在离工作点较远的地方,或者干脆扔掉,但记录下哪些东西被扔掉了•如果有些东西被多条生产线或多个人使用,使用频率为每周或每月,将这些东西集中放在某个位置•如果有些东西每天或时时都用,把它们放在操作岗位,或机器旁,或随身携带.车间5S-整顿使用频率4321ABA596326405963264043设备名称加工过程负责人购买日期XXXXXXXXXXXXXXX显示在料架上ColumnRow展示在产品或包装上排和列(显示位置)显示产品名称显示在机器上车间5S-整顿目视化办公室5S-整顿“每件东西有一个存放的位置,每件东西在它的位置上”•固定存储的位置•让物件和储存地点的标识目视化–使用色码,数码•与使用该场所和物件的人商量确认•考虑使用的频率•考虑重量–重的物件放在易于抬起的地方清洁剩下的东西!每天清扫.涂漆、翻新、擦洗等行动….将剩下的东西变成跟当初新的一样!移走无用的文件.清洁办公区.清洁就是仔细的检查!建议在您的工作场所检查:仔细看看地面上、过道和机器四周，有多少油污、灰尘、垃圾和碎屑?看看办公区，有多少纸张到处放着?是不是有条理？机器的某些部位是否有油污和金属屑?是否有压缩空气、水管和供电线被油污和其他脏物污染或需要修理？油管口是否布满脏物?灯管、玻璃和窗帘是不是很脏?电脑、桌子和椅子是否该打扫一下了?四周是否有食物和杂物堆放?清扫•清扫意味着检查•肮脏的时候难以看出究竟发生什么•探测到有缺陷的零件(磨损,卡死,过热)•隐藏的量具•松脱或丢失的螺丝,螺栓•破裂的外壳•警示灯和紧急制动开关不能工作•红牌物件应引起重视车间5S-清扫SEE看现状和发生的改变FEEL感觉现状和发生的改变HEAR听听现在在发生什么事情和已发生的改变SMELL闻闻有什么气味和发生了什么变化车间5S-清扫如何感觉清扫就是检查让暗藏的问题暴露出来改善存放方式以便于清扫改善储存条件支出所有难以清扫的区域消灭肮脏与垃圾分析一下什么时候会生成肮脏和灰尘–正常情况还是非正常情况?注明所有脏污与灰尘的来源找出根本原因消灭,减少或隔绝肮脏的来源彻底清扫检查每个角落找出所有非正常点清扫就是生产第一线的维护一线维护WHO?谁使用该机器WHAT?维护机器正常运转,防止出现机器故障而停机或降低效率HOW?•正确地操纵机器•定期清扫,润滑和检查•作为团队活动,消除产生污迹和灰尘的来源,于改善清扫难点,设立清扫标准WHY?零故障停机,零缺陷,零事故办公室5S–清扫•清扫,检查办公室,桌面和办公设备•找出任何有问题的地方,损坏和破损点•重新布置办公室,桌子和办公设备清扫,检查,重新安排工作场所确定清洁的规章制度.让“整理”、“整顿”和“清扫”成为每日的习惯保持一个“整理”、“整顿”和“清扫”都得以维持的状态给每个人分派责任以执行这些程序将“整理”、“整顿”和“清扫”纳入日常工作内容检查“整理”、“整顿”和“清扫”的执行和维持情况建议在您的工作场所检查:对于“整理”、“整顿”和“清扫”，您有设定标准、程序和指定责任吗?清洁车间5S-清洁•清楚的标准•WHAT需要什么-标签,色码,阴影,照片•WHEN什么时候进行-与相关人员确定计划•WHICH需要什么工具-如碎布和清洁剂•建立规章制度以保证新的办公室规划得以维持.•与所有相关人员进行沟通或培训•将清洁的要求和标准放在办公室显眼的地方.建立清洁的标准办公室5S–清洁修养确定纪律、计划和规划遵守您与您的团对定下的制度!在制定标准化文件和查检表时，邀请其他人参加养成习惯，您就不会忘记!建议在您的工作场所检查:您有没有一个每日检查的顺序？有没有坚持执行?您的工作订单报告是否在恰当的时间正确地完成?大家都执行这些制度吗是否有的条目经常得不到执行?如果我们制定了标准但又不执行,结果将会怎样?我们制定了标准来维持改进的成果维护标准渐进过程PDCAQA建立标准QualityAwareness时间改进•了解标准,每天遵守•保证跟踪审核定期进行•改善标准尊重自己制定的标准并不断改进这些标准,这是我们生活的方式4.清洁—设立标准,培训和维护5.素养—养成习惯,坚持不懈,持续改进整理整顿清扫5个S的关系办公室5S-补充•减少文件的数量,推行无纸办公•对所有的文件,物件进行分类并重新摆放l•由单人独干变成团队活动•研究并改进文件,设备和办公物件的使用方法.•追求干净和整洁.重要的改进步骤•标识清楚储藏和归档的位置,让放错的物件显示出来•清楚地标识各个地点,让信息流动和办事流程变得顺利•建立清楚的标准以消除争议,促进快速反应“目视化的办公室!”问问...“它清楚可见吗?”•设立告示板,展示5S的行动计划,团队活动的进展和正在进行的活动•定期评估•明确问题所在让5S的进展目视化下一步做什么...?5S永无止境.坚持不懈!办公室5S—桌面专题桌面5S:目标•减少文件收发架(in-trayandout-tray)中的内容,•提高参考资料和工具的利用率•将存放空间与取用的时间联系起来考虑•清楚办公室中的行动障碍桌面5S如何改进(1)•按时间和紧急程度安排工作顺序采用目示管理的手法区分紧急与非紧急的工作任务,书将类似的任务放在一处•减少工作转换时间,尽量在同一段时间内将一件任务完成后再进行下一个任务•创造专心的工作场所•用目视管理的手法存放资料•维护办公区的纪律•减少干扰•将任务接收架中的文件(in-tray)减少到最少•用高而瘦的架子等存放工具来放置铅笔,装订器等,以节省桌面空间•将参考资料放在垂直的文件夹内,对经常用到的页面进行特别标识,以便快速查询桌面5S如何改进(2)整理,整顿,清扫清洁,素养管理类非管理类管理类非管理类事例事例以客户为导向的经营策略5S运动开发内部的潜力培训5s的实施者选择5s的实施人员5s回顾总结支持文件实施人员工作指导5S改进活动培训5s的实施人员对5S实施人员进行评估提高5s实施人员的能力确定评估标准软性技巧1..其能力被OASIS认可硬性技巧1..活动力强2..监督与发展评估总结5S目标管理练习4天的活动3天的活动典型的5s运动方案5S审核•确定审核周期•确定审核小组成员,•召开审核预备会议,回顾上次审核中需要改进的项目,确定本次审核的重点•现场巡查审核,打分并统计整体水平•评审巡查结果,对被审核区域负责人提出改进建议•更新宣传栏内容•奖励先进团队机器Machine/Area区域Evaluator评审人5SShopFloorEvaluationSheet生产车间评审单Date日期Item检查内容Score单Dscription项分数（0-5）移走不用的东西Remove所有与操作无关的东西都应从工作场所移走，只有工具和产品及unnecessaryitems材料可以留在工作岗位。清洁工具的摆放Storage所有的清洁工具都应整齐地放好，便于使用。ofcleaningequipment地面清洁Floorcleaning地面干净，无垃圾、油污和脏物。定期清扫地面。告示板Noticeboards所有的告示单排列整齐有序，没有过期、撕破或弄脏的通知单安全设施及个人防护用灭火器和急救设施放在显著而易取得的地方，并且周围无障碍品Safetyequipnent物。急停开关和中断器标识清晰或用颜色标明。有适当的个人防Personalprotective护用品。equipment地面上Itemsonfloor半成品、工具和其他任何材料都不会直接放在地面上。大件物品如台架等放置于地面上明确划分的区域，用漆线区分。过道－标志Aisleways-走廊和过道标识清晰，一眼可见。线条笔直，拐角分明，无油漆markings起泡或破损。过道－维持Aisleways-过道上保持无物料或阻碍物，没有东压在线上，物品的摆放永maintenance不越线。储存Storage箱子、容器和物料保持整洁并且位置角度合适。如有物品堆积，则保证不会被压坏或有倾倒的危险。设备－上漆Equipment-所有的机器和设备都整洁地上漆painting编号整理Sort整顿Store清扫Shine措施Actions/意见Comments5SEvaluation评价清洁Standardise素养Sticktoit91015678234************5S评审-车间机器Machine/Area区域Evaluator评审人5SShopFloorEvaluationSheet生产车间评审单Date日期Item检查内容Score单Dscription项分数（0-5）设备－清洁Equipment-所有的机器和设备都保持干净并进行每日例行保养。cleanliness设备－维护Equipment-对机器的控制点进行恰当的标记，每日维护的关键点都已有清楚的Maintenance标志。设备的检查单展示整洁。设备－存放机器、柜子和设备的顶部没有放置任何东西，没有物件斜靠在墙上Storage或柱上。有防护或偏导装置来防止碎片或冷却液掉在地上。文件－存放只有为操作所必需的文件摆放在工作岗位且放置整齐干净。Documents-Storage文件－控制Documents-所有文件标识清楚，如内容、控制的责任和版本。过期和不用的文control件被定期地拿走。工具和工规的安排Tools工具、工规和夹具