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5S教育課程綱要整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養A﹑２０世紀末的日本﹔B﹑循序漸進﹑全員參与的結果﹔通過5S活動把嚴格的秩序觀念灌輸給全體員工,必須形成清潔的工作環境.嚴格有序的工作氣氛,達到高質量的產品,減少浪費和提高生產效率.整理(SEIRI);整頓（SEITON）;清掃（SEISO）;清洁（SEIKETSU）;素養（SHITUSKE）;整理(SEIRI):就是把紊亂的東西收拾起來,把不用的東西清除掉,把有用的東西有秩序的排列好.定義:嚴格區分必要與不必要的物品.對不必要的物品及時清除.效果:減少周轉庫存量,充分有效地利用場地,嚴防物品流失.實施的要決整理:如何區分要與不要的物品?大致可用如下的方法來區分;1﹑不能用2﹑不再用3﹑可能會再使用(一年內)4﹑6個月到一年左右用一次5﹑1個月到3個月左右用一次少使用放儲存室6﹑每天到每週用一次或經常用以上的第1﹑2應即時清出作場所,作廢棄處理﹔第3﹑4﹑5應即時清出作場所,改放儲存室﹔第6項留在工作場所的近處。事例1﹑辦工區及料倉的物品2﹑辦公桌.檔櫃放置物架之物品3﹑過期的表單檔,資料4﹑私人物品5﹑生產現場堆積之物品整頓（SEITON）:就是把工作場地整理得整整齊齊.定義:為使用方便,物品務必擺放整齊.效果:節約能源,放置有序,注意安全.實施的要決把不要用的清理掉,留下的有用物品再加以定點定位放置,除了空間寬敞以外﹐可免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理.做法如下:1﹑空間騰出2﹑規劃放置場所及位置3﹑規劃放置方法4﹑放置標示5﹑擺放整齊,明確效果:1﹑要的東西隨即可取得2﹑不光是使用者知道,其他人也能一目了然事例:1﹑個人的辦公桌,抽屜2﹑檔案分類,編號或顏色管理3﹑原材料,零件,半成品,成品之堆放及指示4﹑通道,走道暢通5﹑消耗性用品(如抹布,手套,掃把)定位擺放清掃（SEISO）:就是打掃得干干淨淨.定義:經常打掃衛生,及時清掃垃圾﹑灰塵及雜物。效果:保持設備清潔。定期檢修﹐充分發揮設備性能。實施的要決清掃:工作場所徹底打掃乾淨,並杜絕污染源做法:1﹑清掃從地板面到牆板到天花板所有物品2﹑機器,工具徹底清理3﹑發現髒污問題4﹑杜絕污染源事例:1﹑辦公桌面紊亂,粉塵,水漬2﹑垃圾,廢品未處理3﹑玻璃,門窗不乾淨4﹑水管漏水,噪音污染處理5﹑破損的物品修理領導者帶頭來做清洁（SEIKETSU）﹕就是沒有污染﹑雜物﹑油污﹑場地清潔。定義:保持清潔﹐不污染環境。效果:保持環境衛生﹐清除事故隱患。實施的要決清潔:貫徹上面3S.運用手法:1﹑紅色標籤2﹑3UMEMO3﹑目視管理4﹑查檢表素養（SHITUSKE）﹕是指人的舉止﹐作風和生活有良好的習慣。定義:提高素質﹑嚴格遵守規章制度。效果:認真負責﹐說到做到。團結一致。素養:1﹑5S活動始于素養,終於素養2﹑一切活動都靠人,假如缺乏遵守規則的習慣,或者缺乏自動自發的精神,推行5S易於流於形式,不易持續.3﹑提高素養主要靠平時經常的教育訓練,認屬企業,參與管理,才能收到效果.4﹑素養的實踐始自內心,而形於外,由外在的表現再去塑造內心.事例1﹑員工應確實遵守作息時間,按時出勤.2﹑工作應保持良好狀況(如隨意談天說笑,離開工作崗位,呆坐看小說,打瞌睡,吃零食…等)3﹑服裝整齊戴好識別卡;4﹑待人接物誠懇有禮貌;5﹑愛護公物,用完歸位;6﹑不可亂扔紙屑果皮;7﹑樂於助人安全（SAFE）安全為了生產﹐生產保証安全。樹立”安全第一”的思想﹐只有安全有了保証﹐才能保証生產的順利進行。如何保証安全?不能自行改變設備的狀態。要求崗位員工﹐遵守操作規程﹐嚴格按操作規程合理使用設備。對不會用的設備不用﹐對不屬于自己用的設備不動﹐對有故障設備不用。不能對運行著的設備進行清潔保養。進行清潔﹑保養設備時﹐一定停進行﹐嚴禁對運行著的設備進行清潔保養。下班切斷發熱工具的電源。下班時﹐對自己工本位的發熱工具﹔如電烙鐵等﹐要切斷電源。“5S”活動的3大支柱營造有規律的工作場所目的﹕1﹑提高管理水平2﹑是全員是否遵守決定的試金石具體的活動項目﹕1﹑一起搞5S(3分鐘﹑10分鐘)2﹑個人分擔制3﹑直線﹑直角運動4﹑稍微修正運動5﹑30秒拿進拿出6﹑綠化運動7﹑單一清掃8﹑穿戴工作服9﹑公用場所管理10﹑拾垃圾11﹑全勤周12﹑我的PM責任13﹑行動計划表14﹑異常處置訓練“5S”活動的3大支柱營造清潔的工作場所目的﹕1﹑使人﹑設備﹑工作場所變得清潔2﹑改變人的意識﹑場所的每個角落到要眼到手到具體的活動項目﹕1﹑掃除廢物運動2﹑泄露發生源對策3﹑色彩管理4﹑大掃除5﹑閃光運動6﹑周圍除草7﹑蓋好防護蓋8﹑設法清除衛生死角9﹑裝束整潔運動10﹑增加透明度11﹑書寫清楚12﹑張貼物表示方法“5S”活動的3大支柱營造一目了然的工作場所目的﹕1﹑設法避免差錯﹐一看就可知道異常2﹑5S標准化具體的活動項目﹕1﹑符合的標記2﹑儀表管理區3﹑高溫標識4﹑方向﹑轉動表示5﹑安全帶尺寸6﹑開關表示7﹑電壓表示8﹑檢查標記9﹑配管顏色10﹑潤滑標簽11﹑電線管理12﹑安全色﹑危險色13﹑滅火器14﹑防錯表示15﹑管理界限表示16﹑責任者標簽17﹑划通道線﹑分區線等18﹑物品放置方法清楚明白A﹑紅牌作戰﹔B﹑目視管理﹔C﹑看板管理﹕D﹑定置管理﹕紅牌作戰在5S活動展開過程中,紅牌作戰是個很重要的活動工具之一.紅牌的目的:運用醒目的紅色志標明問題之所在實施方法:1﹑整理:清楚的區分要與不要的東西,找出需要改善的事或物.2﹑整頓:將不要東西貼上紅牌,將需要改善的事物用紅牌標示3﹑清掃:有油污,不清潔的設備貼上紅牌,藏污納垢的辦公死角貼上紅牌4﹑清潔:減少紅牌數量5﹑修養:有人繼續增加.紅牌,有人努力減少紅牌附記:1﹑看到紅牌不要生氯2﹑挂紅牌的物件可以是材料,產品,機器,設備,空間,辦公桌,檔案,但是人不要掛上紅牌目視管理目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法其定義為:用形象化﹑圖象化﹑視覺化的工具進行管理。著眼點﹕1﹑透明化﹕一看便知﹐假如每一個人均能一看便知,最起碼方便太多了,不必浪費時間找尋,當然工作效率自會提高。2﹑視覺化﹕例如在導輪上涂上一段白漆可知是否在轉動3﹑定量化﹕例如在儀表上用顏色標識管理界限﹐可預知其是否異常看板管理作用﹕1﹑制作規范的標識牌﹐要標明品名規格﹑數量﹑用途等2﹑借看板將需要的東西放置整齊﹐不管誰(包括新員工)都能一目了然﹐知道物品在那里﹐是什么﹐有多少﹐而不止于待料﹑待工﹐在尋找上浪費時間或誤用造成損失3﹑即使其他人到現場巡視﹐也能立即明了物品在那里﹐是什么﹐有多少如何應用定置管理目的﹕合理充分地利用空間和場地“三定”原則﹕1﹑定位置﹕規定物品堆放﹑工具放置﹑通道﹑班組(個人)工作場地的位置。2﹑定數量﹕對各區域堆放物品﹑設備﹑工具的數量加以限制3﹑定區域﹕划分合格區﹑不合格區﹑待驗區等區域方法﹕使用看板明確空間和區域划分用划線﹑顏色標識界定區域經常檢查﹐及時糾正6S活動注意事項1﹑注意事項(1)制定條規﹐嚴格執行(2)備存明確﹐物歸原位(3)采取行動﹐才能見效(4)無法執行﹐尋求支助2﹑推行6S七步(1)清除與清潔(2)找出問題(3)尋根問底(4)標准化﹑文件化(5)教育與培訓(6)全民皆兵(7)自動管理3﹑清理環境四步(1)清理廠房與器件﹐划分范圍分配工作(2)依地方器材清理(3)執行改善措施(4)維持清潔的條規4﹑檔案(文件)6S六步驟(1)檢查及將文件分類(2)定下文件存放地方(3)確保能知道誰提取文件(4)將文件數量及大小尺寸規格化(5)檢查表用定期檢查(6)建立視度管理系統5S的記錄一般記錄方式﹕書面記錄﹕能夠幫助分析存在的問題照片﹕直觀反映問題﹐達到補充文字表達不足錄像﹕更加生動﹑直觀實物展示﹕將一些好的﹐或不好的物品﹑教訓展示給員工﹐形成對比﹐更好的啟發員工(1)有利安全﹕所有物件都清楚可見﹐貼上警告牌﹐減少阻塞。(2)整齊有序﹕編排有系統﹐只擺放需要物件。(3)減輕疲勞﹕取消不必要走動﹐減少必須走動次數﹐縮短走動距離。2﹑工廠推行5S后達到的效果更快捷(有指定期限交貨)﹑更好的(品質)﹑更容易(在工作場所)﹑更符合效益(成本)3﹑5S的效能(1)提升企業形象(2)提升員工歸屬感(3)減少浪費(4)安全有保障(5)效率提升(6)品質有保障