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Mektec5S教育资料之推进篇版序日期修定内容担当审核承认c2011.08--李丹丹管理职教育资料德以明理学以精工版本号:A版目录5S的起源和发展实施5S的目的5S的定义和实施要领5S改善常用工具5S实施案例(好与坏)德以明理学以精工版本号:A版5S的起源和发展•1955年日本工业生产中的安全事故频发，通过对事故现场的分析以及研究发现，事故分析为:现场物品的杂乱放置现场物品未进行有效的区域规划引出整理+整顿(2S)德以明理学以精工版本号:A版1964年开始,为了提高日本产品在全球的竞争力，同时也为提高产品的质量以及降低产品的成本，在[2S(整理+整顿)]的基础上引入清洁/清扫/素养(3S),在5S的全面推广下以及QC管理方法的应用,日本企业的产品质量以及生产效率得到迅速提高,奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源与发展德以明理学以精工版本号:A版5S起源与发展80年代开始,5S活动从日本开始向其他国家推广，现在5S成为企业生产现场对于人员、机器、材料以及方法等生产要素进行有效管理的管理模式。5S的扩展整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+贯彻+……5S…SMEKTEC苏州紫翔电子科技有限公司德以明理学以精工版本号:A版看一组漫画以加强印象实施5S的目的德以明理学以精工版本号:A版工厂实施5S的理由德以明理学以精工版本号:A版工厂实施5S的理由德以明理学以精工版本号:A版团队合作工厂实施5S的理由德以明理学以精工版本号:A版精神面貌工厂实施5S的理由德以明理学以精工版本号:A版各级干部以身作则推行5S运动成功的关键德以明理学以精工版本号:A版工作忙不是理由推行5S运动成功的关键德以明理学以精工版本号:A版PDCA的过程避免急功近利推行5S运动成功的关键德以明理学以精工版本号:A版5S活动的最终目的5S活动的最终目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障保障品质改善员工精神面貌，使组织活力化改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制员工和企业得到更好的发展德以明理学以精工版本号:A版！整理定义：区分要与不要的物品，职场内只保留必需的物品目的：1、减少空间浪费；2、防止物品误用;3、排除干扰因素；4、提高作业效率保证安全整理前整理后盒内的物品放置不符合要求整理掉盒内不要的物品,只保留需要的物品架子上堆放物品杂乱将不必要的物品进行整理,需要的物品进行合理放置整理的要点:在于制定可行、有效、合理的处理基准；A、“要与不要”的判断基准．Ｂ、“明确场所”的基准。Ｃ、“废弃处理”的方法．德以明理学以精工版本号:A版！整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：1、作业职场清清楚楚，一目了然；2、消除寻找物品的时间；3、物品放置井井有条，工作有序。整顿前整顿后文件放置无顺序,拿取使用不方便文件放置注明标识线,并制做储位表格揭示,方便拿取使用且美观整顿三要素：场所、方法、标识各种不同的材料放置在一起将材料分类放置,明确标示整顿推行要领a.落实整理的工作b.布置流程,确定放置场所c.规划放置方法d.划线方法e.标识场所物品(目视管理的重点)德以明理学以精工版本号:A版！清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染源的发生目的：创造干净、整洁的工作环境，确保工作人员以及高效率工作清扫前清扫后吸油纸掉在地面上,职场环境不美观且有安全隐患地面清扫干净,工作环境美观,消除安全隐患充电器中有灰尘清扫灰尘并保持干净清扫推行要领:a.建立清扫责任区b.执行例行扫除,清理脏污c.调查污染源,予以杜绝d.建立清扫基准,作为实施规范德以明理学以精工版本号:A版！清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，维持其成果目的：通过制度化来维持改善成果作业台摆放整齐，通道线标识美观清洁—(推行要领)a.落实前3S的工作b.制定目视管理的基准c.用各目视管理方法成果揭示并保持最新状态德以明理学以精工版本号:A版！素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人自觉遵守5S实施标准，不断学习5S知识并贯彻实施头发外漏纽扣未扣皮肤外漏德以明理学以精工版本号:A版5S常用工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表德以明理学以精工版本号:A版！红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西。需要改善的事\地\物.有油污、不清洁的设备\卫生死角实施要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、空间等。整理方面：红牌作战（目视整理）德以明理学以精工版本号:A版红牌作战设立红牌暂存区限时办理转用或报废处理多余或不用基层主管确认张贴红牌搬离现场暂存登录主管确认移出暂存区报废转用留置依据公司规范处理移至适用单位场所移送规划场所放置红牌作战德以明理学以精工版本号:A版红牌作战—样本德以明理学以精工版本号:A版定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，！定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核德以明理学以精工版本号:A版定置管理—定置实施1．清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2．按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3．放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。德以明理学以精工版本号:A版定置管理—检查与考核必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）×100％定置率＝德以明理学以精工版本号:A版利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。！颜色管理阶段颜色实施程度对策一黑色整理二红色整理完成整顿三黄色整顿完成清扫四蓝色清扫完成清洁五绿色素养完成素养5S尚未实施德以明理学以精工版本号:A版消防区、垃圾区工作区、产品区、通道细蓝胶带：作业台面、看板、物品柜内部细红胶带：固定不良品、不良品盒放置区域、其它限高/警示/危险区目视要求规类：划线标准用于固定物品、工具等（如推车、清洁工具、垃圾桶、物品文件柜放置场等）注：SC10/标示管理时标准书同步修定中德以明理学以精工版本号:A版所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。！摄影作战阶段改善前第一阶段改善第二阶段改善第三阶段改善日期年月日年月日年月日年月日5S问题点改善对策□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁德以明理学以精工版本号:A版摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！德以明理学以精工版本号:A版！目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。含义·谁都不会弄错·作业效率高·安全有保证目的·无论是谁，都能判断是好是坏（异常）·能迅速判断，精度高·判断结果不会因人而异要点德以明理学以精工版本号:A版！目视管理红绿灯红灯停，绿灯行存放有零件空箱不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常德以明理学以精工版本号:A版德以明理学以精工版本号:A版序号管理目的目视管理形式1在制品管理各种颜色标识\看板\标签2进度管理进度管理、看板3作业顺序规范标准作业组合票等4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板等7品质管理控制图、警示牌等8设备、工具管理标签、仪表、状态、警示牌、等9异常状态显示报警灯等10安全管理警示牌、灯示、指示牌等11新员工教育看板\作业手顺等12宣传看板等目视管理形式德以明理学以精工版本号:A版！目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准德以明理学以精工版本号:A版66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理德以明理学以精工版本号:A版用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点整顿方面：看板作战（目视整顿）德以明理学以精工版本号:A版！看板管理六大好处1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进;2.营造竞争的气氛;3.营造现场活力的强有力手段;4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧;5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感;6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。德以明理学以精工版本号:A版去向显示板姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注注：（1）离开岗位人员填入。（2）返回后擦掉。看板管理德以明理学以精工版本号:A版！检查表检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心；定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。德以明理学以精工版本号:A版！作业指示书作业步骤的说明。含义一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。五、作业改善与制造新技巧的记录。目的德以明理学以精工版本号:A版5S实施案例类型改善【前】改善【后】主通道点评通过对车间物品使用频度的考量,将多余且使用频度不高的物品(四基准书棚架),通过就近原则,利用机台表面进行揭示来代替它的使用效果,最终达到整理的目的----把多余的空间腾出来.通道宽畅明亮,工作起来自然心情好!OK德以明理学以精工版本号:A版5S实施案例类型改善【前】改善【后】物品棚架点评通过对物料棚架的改造和