常用电气材料计划编制

常用电气材料计划编制2015年12月20日目录第一章主材一、线管、开关、插座及线盒二、桥架三、配电箱（柜）四、弱电箱五、电线电缆六、电气元器件七、金属软管九、母线槽十、灯具目录第二章辅材一、防水胶布二、电焊条三、黑胶布四、PVC胶粘剂五、铜线鼻子六、压线帽常用电气材料计划编制安装工程主辅材划分依据：1.按照安工程定额的分类,定额中已计价材料一般为辅材,如氧气、乙炔、垫片等,未计价材料视为主材,如管道、电缆电线、设备等。2.焊药属辅材3.辅材综合考虑,不得调整。如果施工工艺不同,可以编制补充定额安什么什么就是主材其他是辅材。本节根据常用电气材料的验收规范来阐述在提取材料计划过程中应注意的细节要求.同时作为电气工程师应充分掌握材料验收标准,也是施工质量达标的前提.第一章主材1.线管分为PVC管、JDG、普通焊接钢管1)PVC管a)壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。相关规格型号的管材壁厚如下：∮16≥1.5mm∮20≥1.8mm∮25≥2.0mm∮32≥2.2mmb)颜色，PVC管的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃。颜色呈鲜亮白色。c)弯曲变形度，将PVC管弯曲180度后自然恢复，看管材恢复程度，弯曲处是否有裂缝。一、线管、开关、插座及线盒一、线管、开关、插座及线盒2)JDG钢管a)JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀锌不均匀、漏镀锌等现象。这两项合格就可以使用。b)JDG钢导管管壁厚要求1.6mm。3)普通焊接钢管a)壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。相关规格型号的管材壁厚如下：∮16----∮50≥2.5mm∮70-----∮100-≥3.0mmb)注意钢管外观，最主要是的看钢管的腐蚀程度。标准是腐蚀的程度是不可出现结斑、结块等表面锈蚀、不能影响钢管的壁厚。1.线管分为PVC管、JDG、普通焊接钢管一、线管、开关、插座及线盒钢制接线盒的壁厚要求1.2mm，盒底厚底大于1.0mm。PVC线盒同样，且线盒的颜色要鲜亮。PVC接头和锁母要从颜色、壁厚、强度检验是否符合要求。1)开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T8593-1997标准。2)产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。2.开关、插座线盒2.开关、插座线盒3)型号及规格：面板、接线盒尺寸及孔径（供参考）mm2.开关、插座线盒4)验收方法：a.外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。b.测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。c.试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。d.资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。二、桥架1)桥架表面处理：热浸锌、冷镀锌、静电喷塑。2)钢板：冷轧钢板。3)钢板厚度：（托盘、梯架宽度）电缆桥架宽度---允许最小板厚mm电缆桥架宽度≤150---1.0150＜电缆桥架宽度≤300---1.2300＜电缆桥架宽度≤500---1.5500＜电缆桥架宽度≤800---2.0电缆桥架宽度＞800---2.21.桥架技术要求:1.桥架技术要求:注：连接板的厚度至少按托盘，梯架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。盖板的厚度可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。4)连接片：内外采用连接片双面固定。5)接地：接地孔、板或螺栓表面不喷塑。6)检验步骤：a.载荷试验；b.外观质量检验；c.外形尺寸精度校验；d.浸锌层检验；e.塑层检验。2.电缆桥架分类1)电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。2)电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。3)型号L*B*H4)基本结构参数电缆桥架的基本结构参数见表2.电缆桥架分类5)板材厚度电缆桥架允许最小板材厚度3.电缆桥架使用要求1)正常使用条件:A、温度－20℃～＋55℃；B、相对湿度＜95%；C、海拔高度不超过2000m。注：特殊使用条件由供需双方约定。2)电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求3)材料：制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。注：所用板材由供需双方约定。电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。表面防腐层材料应符合相应的标准规定。④螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T5780、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93的规定。3.电缆桥架使用要求4)外观：电缆桥架镀、涂层表面质量应符合下表规定电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。3.电缆桥架使用要求5)焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。6)电缆桥架表面处理电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理。附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。3.电缆桥架使用要求各种防护层厚度和附着力应符合下表规定:3.电缆桥架使用要求表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于下表规定4.桥架制造要求1)电缆桥架的长度极限偏差A、当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为±2mm；B、当长度大于2000mm时，极限偏差为±4mm。2)其余尺寸公差按GB/T1804-V。注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。3)电缆桥架表面平面度允差：A、热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；B、电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。注：电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。4)通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。5)电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。6)托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。5.桥架接地1)非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。2)电缆桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω3)金属材料的桥架600以下每一段的一侧，600以上每一段的两侧都应有4mm²的黄绿双色软铜线串接起来。4)所有桥架分支、进出电管均需同样做接地。5)每路桥架的起、止端都应用25mm²的黄绿双色铜线或4号扁钢（黄绿双色）与接地装置可靠连接。6.承载性电缆桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见下表7.桥架试验方法1)用通用量具和目测法检验。2)表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T1764、GB/T4956规定进行检测。3)镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分两步进行：a)先按GB/T1764测量防护层总厚度；b)用脱漆剂除去非金属层，按GB/T4956测量镀锌层厚度。4)热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T1720规定进行检测。5)光泽度按GB/T1743规定进行检测。6)耐盐雾试验按GB/T10125中有关规定进行检测。7)连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。8)载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。8.桥架检验规则1)出厂检验经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。出厂检验项目为规范4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。2)型式检验具有下列情况之一时应进行型式检验：a)结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产每年进行一次；c)停产半年后恢复生产时；d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。3)型式检验项目为规范4.4~4.9。4)同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。5)型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。6)型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。9.钢质电缆桥架载荷试验要求1)载荷试验应按梯边高度（60、75、100、150、200）随机抽取两件在规定跨距下进行。2)试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为±38mm。3)试验装置应为简支梁，槽体水平放置两端不受任何约束，也无侧向约束。4)试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间最小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。5)大跨距（4.5mm以上）重载荷电缆桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。6)挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。9.钢质电缆桥架镀层附着力测定1)用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属，则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。2)镀层附着力的测定，不要在棱边或转角处进行，也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。喷涂层附着力测定方法1)喷涂层的附着力，可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力，以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线，再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格，然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次（来回算一次），脱落面积：3格的为3级；2格的为2级；1格的为1级。2)在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落三、配电箱（柜）规范标准未更新（有心人自己整理）1)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）2)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254--96）3)《低压开关设备及控制设备总则》（GB/T14048.1--06）4)《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排（GB/Y14048.(7.8)--06）5)《低压系统内设备的绝缘配合》（GB/T1695.1--97）1.规范依据2.技术参数3.技术要求1)执行标准：GB7251.1-2005GB7251.3-2005GB50171-2012a.性能参数：b.额定绝缘电压0.66KVc.额定工作电压0.38KVd.额定工作频率50HZe.母线额定电流按设计图纸要3.技术要求1)基本技术要求：a.严格按照所提供的系统图进行配置b.箱内配件安装牢固、整体，符合标准要求，标识清晰c.互感器、断路器、接触器、开关等电气元器件，均符合国标等有关标准3.技术要求2)结构形式：2.1、配电柜外形尺寸符合设计图纸要求，（配电箱按图纸合理设计，使整体比例合理，美观大方）2.2、低压配电（箱）柜选用优质冷轧钢板制造，配电箱板材厚度不小于1.5㎜，配电柜板材厚度不小于2.0㎜2.3、箱体及其所有零部件应设计正确，结构合理、遵守机械、电气及建筑方面的通用技术要求，制造低压开柜、箱的材料应具有足够的强度和合适的性能，整体性能安全、可靠、稳定2.4、柜体在设计时应充分考虑到运行中的散热问题。2.5、柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。2.6、母线、导电部件和绝缘导线。(1)母线、导电部件的材料均为高导电率的铜材制造。(2）缘导线选用铜质线