IE手法

IE手法手记一、ECRS法则：1、取消（E）：取消所有不必要的工作环节和内容2、合并（C）：合并必要的工作3、重排（R）：取消和合并以后,重新安排工作顺序和步骤.4.简化（S）：除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.二、PDCA步骤要领流程项目方法备注现状把握目标设定改善学习方法PA现状调查(作业时间测定)B现场录象(调查方式之一)C计算平衡率,找出瓶颈岗位D生产线设定MPH岗位E找出浪费问题点汇总F改善思路与先行案例G制定课题计划及目标H对员工教育、培训、动员要因分析对策实施D工序平衡的改善强制节拍的改善实施（重点针对瓶颈岗位进行改善）动作、搬运浪费的改善效果确认及判定C各改善点效果确认MPH及平衡率改善后结果浪费问题点确认标准化反省及今后计划A作业方法标准化改善不足点及对应今后的推进方向標準時間制定方法之----馬表測時法一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作業方法,在可能的情況下最好親自實踐.三、IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結果填入IE現埸作業測定記錄表5.五、剔除異常值1、定性判斷:操作者的漏作、多作、故延;觀察值的漏記、誤記;外來干擾2、剔除異常值的方法采用……三倍標準差法,方法如下:六、確定技能評比系數:(通常將正常人30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟練程度操作者的速度)七、利用加權求和公式計算平均基本時間(AVERAGEBASICTIME)=ΣBASICTIME/n正常時間(BASICTIME)=觀察平均時間×技能評比系數八、設定寬放率:1)工程(位)寬裕3%包括治/工具的準備,設備點檢;治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起;手套/指套配戴,交換;工具清洁,資材補充限50CM以內;作業指導書查閱悟不出時的對照;非檢查工位不良部品發生時的延誤.2)作業主體生理或心理寬裕2%:基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST)3)作業主體疲勞寬裕2%:根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值.九、設定標準時間=正常時間×(1+寬放率)IE系统技术手记一、何为工业工程：工业工程是从事把人员、原材料、设备和信息作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科二、IE的简单介绍——目标与功能1、目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。2、功能：1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。三、IE的简单介绍——IE常见活动1、标准工时的制定2、生产流程的制定3、生产绩效评核及追踪4、规划生产线，制作生产线配置图5、教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6、制作作业指导书（SOP).7、制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，控制生产线的人力和工具滥用状况8、依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9、主导工程变更。10、对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。10、进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。推动成本降低行动。（COSTDOWN)11、工厂布置设计与执行。12、对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。13、参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)14、主导新产品导入，召开试产会议及检讨会议。15、控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。16、质量控制及改善四、标准时间的设定—作业测定1、标准时间概要（StandardTime）所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间.2、也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。3、标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。A、标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。五、标准工时的意义(1)制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;(2)工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;(3)成本及价格的计算及经济核算;(4)配备人工数量及级别;(5)评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;(6)改进操作方法及工艺;六、标准时间的设定—作业测定1、标准时间的构成与计算方法标准时间可以以下列公式表示：标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间×（1+宽放率）=观测时间×评价系数×（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须项的预备，这样才得到标准时间。七、标准时间的设定—作业测定1、标准时间与评价法A评价法的由来尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间标准时间一般宽放特殊宽放所左右，这些因素的影响是无法消除的，这样观测的结果也会有很大的差别。因此不能把观测时间直接拿来作标准时间使用。实际上即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，所以观测所得的结果必须进行修正，进行修正的方法就是评价法。评价法的关键在于评价系数的确定。B平准化法（leveling）平准化法又称西屋法（weatinghousesystem），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表所示）。评价时将各因素的修正值相加再加上1，即评价系数。例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评价系数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09下面例举某员工的评价如下：评价因素等级符号系数熟练良C1+0.06努力良C2+0.02作业条件平均D0.00一致性平均D0.00评价系数=熟练+努力+作业条件+一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08当观测作业时间为15”时，正常时间=15”*（1+0.08）=16.2”七、标准时间的设定—作业测定1标准时间与宽放的由来在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。2、宽放的种类宽放时间的设定步骤：从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。电子行业一般宽放在15%~20%之间是正常的尺度。十、平衡生产线的意义提高作业员及设备工装的工作效率。减少单件产品的工时消耗，降低成本。减少工序的在制品，真正实现”一个流”。在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间场变化实现柔性生产系统。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析、搬运分析、时间分析的手法，提高全员综合素质。十一、生产线平衡率计算方法-1决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间”pitchtime”等于cycletime。另外一种方法为每小时平均产量，求得一个产品的CT改善方式─分担转移、作业改善压缩、加人改变CT、重排、Q3600pitchtimetimecycle平衡效率平衡損失率工程數間最大時間工程的作業時計各工程的實際時間的合平衡效率100100