5S整理整顿方法与技巧

5S整理整顿方法与技巧生产管理部二零一二年二月中国粮油“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——摘自《海尔中国造》问题：“小”事值得那么重视吗?为什么现场总是问题不断……？要使5S效果明显整顿是关键整顿将必要的物品分类放好，作好标识，并规定一定数量。目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境2S含义目的“整顿”是一门摆放、定位、标识的技术整顿的主要目的，就是设法排除“寻找”的浪费。分类放好并做上相应的标识整顿—现场划线A.明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线B.明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线车间内主\辅通道线说明：主通道(黄色、线宽度10CM)辅通道辅通道(黄色、线宽度5CM)主通道主通道手推车的定位线说明：黄色、线宽5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；整顿之三定整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定点定点定点定点定点定容定容定量定量定量整顿的“三要素”场所形成容易放回原处,方便查找的状态方法标识体现做好整顿的标准场所方法标识标识的用途怎么用?要注意什么在哪取?放哪?是什么?改善可以一步到位吗？1原始状态分类悬挂,方便寻找,美观实用3区域重置,节省空间42高空架摆放,不安全不断改进没有一劳永逸的改善，问题永远存在！持续改善……！5S整顿实施中要掌握哪些技巧?技巧一：定点摄影•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。改善前每张照片要记录：1、发生地点2、部门经理（分厂厂长）3、责任人员4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧二:目视管理目视管理的要点：a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。b.能迅速判断，精度高。c.判断结果不会因人而异。目视管理的3级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明水准Ⅰ：现状状况明了15010050目视管理举例水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理物品目视管理明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。设备保养用备品购买安全在库及购买状况一目了然文件目视管理文件类别和位置一目了然操作的目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来流程明示标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!运转正常、异常一目了然设备状态一目了然别看我的个头小，我的用途可不少。作业安全指引安全警戒区注意有高差、突起之处防护用品管理安全目视管理说明：将安全器材和物品挂置于墙上，分区域标识；制作一个颜色、数量、管理标识卡，使使用者能明确注意事项及管理要求，便于车间对安全用品的管理。防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管理将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；技巧三:形迹管理形迹管理是——•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。我们之前的5S做错了吗？现状柜内物品管理参考现状纯净水桶管理参考现状清扫工具管理参考现状工器具摆放参考区域5S整理整顿步骤对员工进行5S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记·对策责任区、5S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿与改善成功的5S一把手：适当的资源＋支援管理干部的“喋喋不休”全体员工的“三大法宝”关注细节快速行动不断改进成功的5S管理需要什么在效果巩固时是否有反省之心。在现状把握时是否有细致之心，在设定目标时是否有挑战之心，在要因分析时是否有斟酌之心，在对策研讨时是否有创新之心，在计划实施时是否有务实之心，在效果确认时是否有客观之心，改善之----心127127