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毕业设计说明书课题:套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：套筒零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交） 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4 图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4 图纸）；量具工作图一张（A4 图纸）。 7、数控编程程序说明书五、起止日期： 2010 年月日一 2010 年月日(共 8 周) 六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一章工艺设计说明书.......................................................61.零件图的工艺性分析.....................................................61.1零件结构功用性分析...............................................61.2零件技术条件分析.................................................61.3零件的结构工艺性分析.............................................72毛坯的选择.............................................................72.1毛坯的类型.......................................................72.2毛坯余量的确定...................................................72.3毛坯-零件合图....................................................73.机械加工工艺路线确定...................................................83.1加工方法分析确定.................................................93.2加工顺序的安排...................................................93.3定位基准选择.....................................................93.4加工阶段划分.....................................................93.5主要机加工工序简图..............................................104.设备及其工艺装备确定..................................................124.1选择机床和夹具..................................................124.2刀具的选择......................................................124.3量具的选择......................................................135.切削用量的选择........................................................145.1主轴转速的确定..................................................155.2进给速度的确定..................................................165.3背吃刀量的选择..................................................16第二章第50号工序夹具设计说明书...........................................171.工序尺寸精度分析......................................................172.定位方案确定..........................................................173.定位误差分析..........................................................174.加紧方案及元件确定....................................................175.夹具总装草图..........................................................17第三章第20、25号工序刀具设计说明书.......................................191.工序尺寸精度分析......................................................192.刀具类型的确定........................................................193.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]）.................................194.刀具工作草图..........................................................20第四章第45号工序量具设计说明书...........................................211.工序尺寸精度分析......................................................212.量具类型确定..........................................................213.极限量具尺寸公差确定..................................................214.极限量具公差带图......................................................215.极限量具结构设计......................................................22第五章第30、35、65、70号工序数控编程设计说明书...........................231.数控加工工艺性分析....................................................232.走刀路线的确定........................................................233.刀具及切削用量确定....................................................234.编程原点的确定及数值计算..............................................245.程序编写及说明........................................................25第六章毕业设计体会........................................................29第七章参考资料............................................................30致谢.......................................................................31套筒零件的工艺规程、夹具及程序设计摘要本文主要讲述套筒零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出机械加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计，最终编制出零件的数控加工程序，运用程序在数控机床上进行数控加工，最后完成该零件的所有工序，得到合格的零件。关键词：套筒工艺路线夹具设计数控编程第一章工艺设计说明书1.零件图的工艺性分析如图1-1所示为套筒零件图，下面就该零件图对其进行工艺分析、夹具设计、刀具设计、量具设计、程序设计等。图1-1套筒零件图1.1零件结构功用性分析套筒零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广，主要起支承或导向作用。。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构尺寸有着很大的差异，其结构的共同点是：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面、零件壁的厚度较薄且易变形、零件长度一般大雨直径等。1.2零件技术条件分析（1）内孔与外圆的精度要求。外圆直径精度为IT8~IT9，表面粗糙度Ra为1.6um；内孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，要求其尺寸精度为IT6~IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高（1.6um）。（2）几何形状精度要求。通常将外圆和内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套，有时控制在孔径公差的1/2~1/3，甚至更严格。（3）位置精度要求。位置精度要求主要应根据套筒类零件在机器中的功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配之后进行，则可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求；如果内孔的最终加工是在套筒装配之前进行，则同轴度要求较高，通常同轴度为0.01~0.06mm。套筒端面常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为0.05~0.02mm。1.3零件的结构工艺性分析套筒类零件的结构随其用途不同而异，本题中的套筒零件主要由内外圆柱面、沉孔、螺纹孔等结构组成；其外圆与内孔之间的壁很薄，属于薄壁零件，在加工时容易产生变形，特别是在加工2-M12螺纹时，要更加注意避免变形。2毛坯的选择2.1毛坯的类型套筒类零件的毛坯一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套筒类零件可以采用