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IE技巧講座成功的人找方法;失敗的人找藉口.IE人員必備的十大基本理念•一.要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態.•二.詳細觀察,收集事實數据,掌握改善核心.•三.了解各類專業實力,人,机,物,不當流程缺失,并學習管理技能,增強實力.•四.提升IE技能,工欲善其事,必先利其器.IE人員必備的十大基本理念•五.解決問題要知輕重緩急,務實扎根.•六.确實作好資料分析,找出真正病結,再對症下藥.•七.電腦只是統計,必須分析与創新.•八.要達到成效,必須先作宣導与教育訓練.IE人員必備的十大基本理念•九.不可命令部屬,“如何作”,應該讓員工多參与,多發表看法,分工運作.•十.解決問題失敗的原因為:(1).上級不重視(2).干部不關心(3).員工沒信心大海如果沒有波浪,就無法顯示其宏觀;管理如果沒有缺失,就缺乏管理之進化空間.IE手法介紹與應用技能一.IE手法介紹(一).工時法:定義:教人如何利用時間,時間分析,改善不良的工時方法.(二).5Ｗ法:定義:又稱質疑創意法.藉著質問的技巧來發掘出改善的构想.IE手法介紹與應用技能(三).搬運法:定義:物件“取,放,排,方向變更,地點變化,安裝”移動的方法.(四).布置法:定義:即日常所談的Layout,將人,机,物有系統的安排或規划.(五).改善IE基本ECCS法:定義:Eliminate排除Combine結合Change更換Simplify精簡IE手法介紹與應用技能(六).動改法:定義:改善人体動作方式,減少動作的疲皮,不彎干.(七).雙手法:定義:研究人体雙手在工作時的過程,探討使用身体部份動作距离,重量阻力,困難缺失的分析調整.(八).人机法:定義:研究操作人員与机器工作的過程,探討人等机或机等人的互動情形,作分析改善.IE手法介紹與應用技能(九).流程法:定義:探討不同的工作站或整條Line流程之“人,机,物”,動線順暢之探討.(十).抽查法:定義:藉著抽樣觀察的方法,了解作業缺乏的真象,以尋求改善空間.(十一).防錯法:定義:如何防止作業錯誤,養成一次做好的習慣.二.IE改善手法的應用內容范圍分析范圍內容手法1.方法研究1.工作簡化1.ECCS2.流程分析2.雙手法3.操作分析3.人机法4.動改法5.流程法6.布置法7.搬運法二.IE改善手法的應用內容范圍分析范圍內容手法2.工作衡量1.時間研究1.工時法2.工作抽查2.抽查法3.生產線平衡3.派工法4.設備保養5.布置法6.流程法7.快速換線二.IE改善手法的應用內容范圍分析范圍內容手法3.管理績效1.效率提高1.目視法2.品質提升2.QC法3.成本降低3.7大浪費4.工作安全4.工時法5.工作士气5.腦力激蕩法6.舒适環境6.5S法7.尋找缺失二.IE改善手法的應用內容范圍分析范圍內容手法4.標准建立1.工時標准(獎金標准)1.工時法2.表單作業2.抽查法3.SIP,SOP3.防呆法4.問題對策法4.標准与制程法1.羅馬不是一天造成的2.條條道路通羅馬,但最快的只有一條.(一)IE的定義:1.IE就是工業工程學或經營工業學,以Industrialengineering.2.IE即現場有缺失,就有改善.3.IE是對工程的改善.4.IE是提升經驗的實戰.5.IE是對人,机,物的了解.6.IE是強化流程效能.(一)IE的定義:7.IE是對人,机,物的改良.8.IE是對資源活用.9.IE是改善浪費.10.IE是提升整体戰力与效能.11.IE是對低于水准或缺失适時強化.12.IE發掘績效缺失,運用手法,技能分析改善,透過組織成員力量与經驗,創造合理化与效能的工學.(二).IE應用上的范圍.1.制度上而注包含:(1)SIP(檢驗標准)(2)SOP(作業標准)(3)流程(4)事務A.標准時B.標准人力C.生產線平衡D.用料標准E.獎罰標准(二).IE應用上的范圍.2.從現場投入而言包含:(1)人員素質技術(2)設備動能技術(3)方法技術改良3.從現場產出而言包含:(1)交期确保改善(2)品質管理改善.IE小范圍針對現場改善,大范圍針對企業再造.二.管理與改善的互動關系.(一).管理与現場改善息息相關.1.要作好管理,必先將异常加以改善.2.欲作好企業現場体質改善,先要有人才与改善的技能.3.改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果.4.改善与管理交替進行才能維持成果.二.管理與改善的互動關系.維持素質管理維持效果突破業績改善提高成果改善創新(領先)透過各种手法運用,使現場不斷進行.IE改善的基本效能(一).沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路.1.沒有問題分析改善意識,就不會深入現場研究.2.進步小就是退步,落伍熱被淘汰.(二).問題分析改善可使效能提升.(三).方法改善可使工作輕松,上班愉快.(四).問題分析改善可使品質滿意度与人員素質穩定成長.IE改善的基本效能(五).問題分析改善可使人人水准提高,強化本身素質,企業体質.(六).綜合而言:IE是應用科學及社會的知識,以合理化,省力化,省人化,省時化,省本化的理念來改善工作的效能品質,提升生產力,創造利潤,進而使個人有些寄托,部門有所進化,促進公司生存的條件与發展的利基.IE改善的基本效能IE本著:將不好變好的,將好的改善成更好的,即十個字:好還要更好.IE就是:有缺失就有改善,創新,領先.一.五W法分析與范例.(一).五W法:又稱質疑創意法.Why------為什么What------什么Where------何處When------何時Who------誰How…(HowMuch)------如何…(多少成本)一.五W法分析與范例.5W1H提供您針對疑問,做有系統化的分析,然后應用四种考慮改善步驟(簡化,重排,合并,易除)來解決問題.以下列出如何以科學化處理態度,對每一件問題或做一件事,依5W1H逐一檢討,然后以四种方式加以改進.5WIH法1.What(什么)(1).對改善對象是什么?(2).改善的目的是什么?(3).做什么?2.Where(何處)(1).在何處做?(2).是否在別處做的效率較好?(3).發生在何處?(4).作業者或作業的地點是否适當?5WIH法3.When(何時)(1).可否改變時間,順序?(2).可否改變作業發生之時刻,時期或時間?(3).何時做最好?4.Who(誰)(1).是否可找其他人來做?(2).有誰可以做得更好?(3).人的組合或工作分擔恰當否?(4).作業者之間或作業者与机器,工具間之關系有重新檢討的必要?5WIH法5.Why(為何)(1).將所有事物先怀疑多次,再作深入的追究?(2).把其他4W1H用Why來質問,檢討,并找出最好的改善方案.(3).為何要如此做?(4).為何要用目前的机器,人來做這种工作?6.How(如何)(1).如何使方法,手段更簡單?(2).情形到底是如何?(3).如何使作業方法簡化,以減少勞力,降低成本?(4).要如何來做?(二).運用現場4M要領實例.1.操作人員(1).人員素質(2).專業能力(3).專業人員,技能人員(4).工作效率(5).工作關系(6).守法守紀(7).目標達成率(二).運用現場4M要領實例.2.材料(1).材料位置(2).備料能力(3).供應商周轉(4).材料品質(5).損耗(6).庫存.(二).運用現場4M要領實例.3.設備(1).設備位置之順暢(2).設備負荷能力(3).設備保養能力(4).精密度(5).時效度(6).維修的成本.(二).運用現場4M要領實例.4.方法(1).計划能力(2).順暢瓶碩(3).勾通協調(4).變更的次數(5).防呆的能力(6).技術的傳錄IE改善要三找?找优點找對策找缺點.(三).運用現場任務實例1.品質:(1).有無差异(2).不良率多少(3).再生率多少(4).退貨多少(5).客戶抱怨(6).報廢2.成本(1).工時減少了嗎?(2).經費節約了嗎?(3).效率提升?(4).生產力如何?(5).材料成本?(6).動力成本?(7).損耗成本?