5s新员工培训

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韩俊杰1目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……2什么是5S3Seiri(整理)Seiton(整顿)Seiso(清扫)Seiketsu(清洁)Shitsuke(素养)目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……45S活动的起源与发展5S的起源:它起源于日本;1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”(2S),其目的仅为了确保作业空间和安全;因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养;1986年,日本5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。55S的发展第二次世界大战后,在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识,5S成为工厂管理的一股新潮流。65S活动的起源与发展目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……7当年美国发射航天飞机后,发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是,美国科学家花了好几年时间、数千万美元,终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机,美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人:“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?为什么要推行5S是啊,带支铅笔不就全解决了,干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢?可是,当我们在嘲笑美国人的时候,我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情:热火朝天地大搞质量认证体系,上EPR,推行精益生产、六西格玛等等,忙得不亦乐乎,谁又会静下心来想想:“我是否像苏联人那样找到了正确的方法?”为什么要推行5S“并不是说上面这些管理项目不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的基础管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企业基础管理不规范,那么精益生产、ERP、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师说。为什么要推行5S目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……11(一)整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,并明确地、严格地区分开;★不必要的东西要尽快处理掉。5S活动基础知识(一)整理实施要点:对生产现场(包括车间各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角)的摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,如剩材料、多余半成品、料头、垃圾、废品、多余工具、报废设备等要坚决清理出生产现场。5S活动基础知识(一)整理整理的目的①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量(免受污染);④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。例:整理自己的家5S活动基础知识★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;★明确数量,并进行有效地标识。5S活动基础知识(二)整顿实施要点:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品方便数数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别(合格与不合格)。5S活动基础知识(二)整顿整顿目的:生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。5S活动基础知识(二)整顿整顿的“3要素”:1.放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品2.放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫5S活动基础知识(二)整顿整顿的“3要素”:3.标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫5S活动基础知识(二)整顿整顿的“3定”原则:★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量5S活动基础知识(二)整顿★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。5S活动基础知识(三)清扫清扫活动实施要点:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。5S活动基础知识(三)清扫清扫活动目的:产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本。5S活动基础知识(三)清扫★将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。★整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。5S活动基础知识(四)清洁清洁活动的要点:车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。5S活动基础知识(四)清洁清洁活动的目的:“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁表示了“结果”的状态;将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头;“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。5S活动基础知识(四)清洁努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心;没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了;所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质。5S活动基础知识(五)素养实施要点:5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念;以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。5S活动基础知识(五)素养清洁素养整顿清扫整理29目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……30故障为零:5S是交货期的保证不良为零:5S是品质零缺陷的护航者浪费为零:5S是节约能手事故为零:5S是安全的软件设备切换产品时间为零:5S是高效率的前提投诉为零:5S是标准化的推动者缺勤为零:5S可以创造出快乐的工作岗位亏损为零:5S是最佳的推销员5S活动的作用目录什么是5S5S活动的起源与发展为什么要推行5S活动5S活动基础知识5S活动的作用5S活动的延伸---6S、7S……36根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”;有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S活动的延伸Thankyouforlistening.Haveaniceday.TheEnd

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