IE手法-如何提升效率

2019/9/301如何提升效率2019/9/302人的效率机的效率法的效率总纲2019/9/303人力成本管控人力主觀能動人力教育訓練打造高效團隊人的效率2019/9/304人力成本管控1.人力數量管控2.加班率的管控适量适度﹑去庸存精廣納精英﹑適人適任提升技能﹑杜絕失誤﹑精銳其器2019/9/305人力主觀能動主觀能動性＝積極性＋意願性科學發明之基技術創造之本優化改善之源如何讓員工把公司當成自己的家﹐使所有人都能夠自動自發做事﹖2019/9/306忠信高級工商學校“天下興亡，我的責任”“以天下興亡為已任”充分調動員工的主觀能動性﹐有利于團隊效率的提升﹒2019/9/307人力教育訓練1.觀念教育2.技能教育自動自發﹑換位思考逆向追查﹑以身作則專心敬業﹑拙鳥先飛熟能生巧﹑精益求精2019/9/308打造高效團隊1﹒目標一致看不到目標比死還可怕全員有共同的奮斗目標2﹒良好溝通事禮先行﹑互信互諒﹑通力合作3﹒激發潛能正確引導﹑适當壓力﹑極限訓練2019/9/309打造高效團隊4﹒彈性應變跳出規矩﹑暗箱運作5﹒追求績效6﹒贊賞有加激發斗志﹑爭先恐后表揚激勵﹑更大收獲2019/9/3010打造高效團隊8﹒團隊合作7﹒士氣高昂獎罰分明﹑管理透明孤掌難鳴﹑齊頭并進2019/9/3011稼動率與可動率如何提高可動率模治具開發使用生產自動化程度機的效率2019/9/3012稼動率與可動率如﹕開机生產1天24小時﹐其中修機浪費了30分鐘﹐修模花了60分鐘﹐那么﹕稼動率=X100%=94%24＊60－30－6024＊60稼動率=X100%總投入工時-損失工時總投入工時1﹒傳統稼動率2019/9/3013稼动率=X100%市場需求量最大生產能力2﹒NPS稼動率如﹕客戶需求70K產品﹐我們最大產能可達到100K﹐那么﹐我們需要的稼動率就是﹕稼动率=X100%=70%701002019/9/3014可動率=X100%能供使用的時間需要使用的時間機器設備運用的目標是追求100%的可動率﹐而非100%稼動率→必須建立良好維護保養制度﹒如﹕客戶需要100KPCS產品﹐我們有10臺機臺﹐需要生產3天時間﹐但是有1臺機臺壞了﹐那么﹕可動率=X100%＝90％9＊3＊24＊6010＊3＊24＊603﹒可動率2019/9/3015就以前例來說﹐一天24小時的最大產能為100K﹐市場的需要量為70K﹐所以稼動率為70％﹐僅需以24小時X70％的時間﹐也就是16.8小時的時間來生產就好﹐就在這16.8小時內﹐可動率就必須達到100％才好﹒如果可動率僅有90％﹐即僅有16.8小時X90％即15.1小時可生產﹐產量僅有63K而已﹐無法達到市場的需求﹒2019/9/3016如何提高可動率1﹒機械效率建立機器設備的保養週期.維修週期.正常運作的最大和最小時間,一般的保養維修時間等等,以便生管把這些時間排到生產計划中﹒2019/9/30172﹒預防保養千里之堤,潰于蟻穴.運用工具﹕A﹒設備每日點檢表B﹒設備維修保養履歷3﹒設備改善,更新與改進手法﹕A﹒故障檢討B﹒提案改善2019/9/3018目的﹕A﹒沒有故障B﹒易于維護C﹒使用安全4﹒設備利用率之改善.（1）不落地生根（2）不寄人籬下（3）不離群索居讓設備流動起來﹐要做到﹕2019/9/3019模治具開發及使用1﹒模具使用狀況的統計模具履歷表2﹒模具保養周期﹑保養計划的制定模具保養紀錄卡3﹒模具拆卸﹑安裝手法的改進標准化﹑文件化4﹒防呆治具的開發及投入使用防止漏裝﹑反裝2019/9/3020生產自動化程度1﹒生產流水線設備之開發﹑引用與改善例如﹕M/T(II)移印線,使用輸送帶代替人工運送產品,把產品直接從成型機臺輸送到移印機臺邊﹐節省了每班1個物流(成型生產在1樓,移印生產在1.5樓).2019/9/30212﹒成型設備連接成一体﹐從原料到成品﹐一人就可以完成多人的工作﹔例如﹕把打料機和混料機與干燥桶連接起來,本來3人的工作1人就可以完成,節省人力2人,減少物流的時間,提高了效率.2019/9/3022法的效率生產合理排配人力合理排配時間合理排配2019/9/3023生產合理排配1﹒生產線平衡(組﹑工作站﹑課)選擇适合實際情況的方法方法一﹕全自動生產﹐採用机械手夾取生產﹐周期25秒﹐但產品鏡面損傷較多﹐不良率30％﹐每日良品9K﹔方法二﹕半自動生產﹐人工取產品﹐周期30秒﹐不良率5％以下﹐每日良品10K﹔比較兩種方法﹐取方法二如﹕NEWM/THOUSING的生產方法2019/9/3024動作分析目的:解決以下的不合理現象●停滯●無效動作●次序不合理●不均衡(如:太忙碌.太清閑等)●浪費A﹒IE手法之動作分析動作分析是對作業動作進行細致的分解研究,消除不合理現象,使動作更為簡化,更為合理,從而提升生產效率的方法。2﹒IE手法之導入2019/9/3025動作分析的步驟:問題的發生/發現現狀分析找出問題的原因擬定改善方案改善效果確認標准化2019/9/3026B﹒IE手法之時間分析時間分析可以靈活有效地利用時間,製定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間.時間分析的目的:1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標準作業;2)改善作業工具,並使之標準化;3)設定標準時間;4)合理分配員工;2019/9/3027(1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標準作業;(2)改善作業工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;(1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標準作業;(2)改善作業工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;時間分析的用途:1)作為改善現行作業方法和設定標準作業的基本資料;2)作為設定標準工時的基本資料;3)作為決定人員分配的基本資料;4)作為決定人員應操作機械臺數的基本資料;5)用時間值來確定改善作業的效果;6)作為公平地評估作業者技能及熟練程度和教育等基本資料;7)提供原料供應价格計算的基本資料;時間分析對於提高企業生產效率和降低企業成本以及企業體制改革等都是不可缺少的主要方法。2019/9/3028時間分析的步驟:收集資料劃分操作測定工時正常時間寬放時間標准時間2019/9/30294﹒生產日報表之應用觀察報表數据﹐抓住數据反映出來的問題進行改善﹐如報表顯示出在修模時﹐就可合理安排﹐根据修模的時間﹐設備進行保養檢修﹐成型提前做好開机的准備﹒3﹒效率指標之建立與應用建立每個机台的稼動率﹐机台與產品的适應度曲線﹐把機台﹑模具的效率﹑保養周期與生產排配結合起來﹒2019/9/3030人力合理排配1﹒人員已會的技能提升熟練度常勝將軍之所以常勝﹐除了運籌帷幄決勝千里之外﹐還得有以一敵二的士兵﹗2﹒多能工培養﹐不讓人員的流動影響正常的生產.2019/9/3031蝗蟲喜歡螳螂﹐她媽媽不同意﹐說螳螂好勇斗狠﹐蝗蟲就說﹕“可他是個四品帶刀侍衛﹐我跟著他有安全感﹗”－－每個人都有自己的特長﹐要根据員工的特長合理安排工作2019/9/3032生產時間合理排配根据進料品質與交期如:等待原物料時可以進行模具的改善與保養﹑机器設備的檢查與保養﹐在等待的時間里提高機器設備的可動率﹒2019/9/3033總結1.作業者必須每日填寫不良日報表及各種點檢表﹔2.線﹑組長一定要了解每個作業員的工作效率與品質狀況(整個部門的效率也要了解到);3.每天要有產量及目標對比﹔4.每周公布個人效率﹐帶動團隊效率的提升﹔2019/9/30345.要提高部門效率而欠缺個人效率管理,那么整體效率是很難有大的提升;6.要使非生產性工時充分反應出來,想辦法減少非生產性工時﹔7.防止隱藏性數據,是否有造假的數据;8.要讓合适的人做合适的事情﹒2019/9/3035變的境界改變就會成長轉變才有希望思變贏得未來逆變挑戰巔峰應變決戰現在求變運籌千里結語2019/9/3036