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Confidential1/27IE改善手法及PitchMark管理方法講解講師:SimonLee時間:2005/09/08Rev：A人訓教KNB0509007Confidential2/27課程對象：裝配生產現場線長/工程師上課時間：共2H課程特色：理念，理論與實際並重，結合工作中的實例加深員工印象與理解。前言IE----一門既古老又新興的專業，其涉及范圍廣泛，實用性強，對工作改進及效率提升均有很大幫助.本課程主要通過IE基本知識講解并與公司實際工作結合進行闡述，以使學習者更好地運用IE理念於工作中，規范改善手法及歷程，進而提升部門(公司)之競爭力.Confidential3/27課程目標本課程的學習目標是介紹運用IE手法改善的基本思路與手法及PitchMark管理在生產中的應用，通過此課程學習能夠更好的規范改善技巧與流程以及PitchMark管理方法的運用在本次課程中，你將學習到………1.IE改善基本手法2.PitchMark管理方法運用Confidential4/27課程大綱一.常用IE改善手法二.PitchMark管理方法Confidential5/27一.常用IE改善手法1-1IE的定義IＥ：是藉著設計、改善或設定生產系統(包括人/機/材料/方法以及工作環境的綜合性系統)以謀求提高生產性(1)設計:是指設計新的制造/服務系統.(2)改善:修正現在的系統,升級成更為完善的系統.(3)設定:是指引進已設計好或已經改善的系統,並使其根基穩固以發揮所期待的機能.Confidential6/27Ｉ.Ｅ.手法層次１層次４層次２層次３方法研究M.E.作業測定W.M.動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析作業者工程分析作業者-機械分析工作抽查搬運工程分析連合工程分析標準資料法秒表時間研究影片分析既定標準時間法事務工程分析共同作業分析作業者工程分析層次５雙手作業分析動作經濟原則微細動作分析佈置分析接近性相互關連分析搬運路徑分析加工方案(工程)分析搬運活性分析W.F.(WorkFactor)M.T.M.(MethodsTimeMeasurement)※“系統圖法”展開1-2IE分析基本手法Confidential7/27※“親合圖法”歸納層次５／６1.防錯法2.動改法3.五五法4.雙手法5.人機法6.流程法7.抽查法A.問題改善B.問題尋因/改善C.問題尋因協助我們對已知的問題質問、探尋改善的具體辦法以實現改善的目標協助我們作進一步認清對事實的情況，並建立其改善的基礎與啟發點Ｉ.Ｅ.改善手法協助我們去認清問題的所在以及問題的真象項目類別性質/用途1-2IE分析基本手法Confidential8/271-3動作分析1-3-1動作:所謂[動作]者就是[錢]動作越多越復雜所花的錢就越多!1-3-2動作分析:由美國動作之父吉爾伯斯(FrankB.Gilbreth)於1885年所首創Confidential9/271-3-3動作分析之目的:是決定需要與不需要的動作,以減少工作者的疲勞及減少搬移人力與時間的浪費.而達到事半功倍的效果.1-3動作分析Confidential10/271-3-4核心動素動素名稱代表符號定義1.伸手(Reach)RE接近或離開目的物之動作2.握取(Grasp)G為保持目的物之動作3.移物(Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4.裝配(Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5.應用(Use)U借器具或設備改變目的物之動作6.拆卸(Disassemble)DA為分解2個以上目的物之動作7.放手(Release)RL放下目的物之動作8.檢驗(Inspect)I將目的物與規定標准比較之動作1-3動作分析Confidential11/27動素名稱代表符號定義9.尋找(Search)SH為確定目的物位置之動作10.選擇(Sesect)ST為選定欲抓取的目的物之動作11.計划(Plan)PN為計划作業方法而延遲之動作12.對准(Position)P為便利使用目的物而校正位置之動作13.預對(Preposition)PP使用目的物后為避免[對准]動作而放置目的物之動作1-3-5阻礙動素1-3動作分析Confidential12/27動素名稱代表符號定義14.持住(Hold)H保持目的物之狀態15.遲延(Unavoidab-UD不含有用的動作而作業者本身所不能控leDelay)制者16.故延(AvoidableAD不含有用的動作而作業者本身可以控制Delay)之延遲17.休息(Rest)RT不含有用的動作而以休養為目的之動作1-3-6對工作無益動素1-3動作分析Confidential13/27Confidential14/27Confidential15/27七項基本原則一.盡量減少操作中的各項動作二.排列成最佳的次序三.依省工原則合并動作四.盡可能簡化各項動作五.平衡雙手的動作六避免用手持物七.設備應合工作者的身材1-3-7孟德爾氏要點1-3動作分析Confidential16/27七個問題一.有無任何動作,能否因有關因素的變更而予以免除二.運送動作能否剔除三.手持的情形可否免除四.等待可否減免五.有無任何動作可以簡化六.運送是否可以簡化七.夾持是否可以改為簡易1-3-7孟德爾氏要點1-3動作分析Confidential17/27關于人体操作者八條1.雙手的操作應同時開始,并同時完成.2.除規定休息時間外,雙手不應同時空著.3.雙手應對稱而反方向的同時動作.4.手的動作應以用最低級而能獲得滿意結果者為理想.5.物体的運動量應盡可能予以利用,但如需用肌力制止時,則應將所需肌力減至最小度.6.連續的曲線運動較為經濟,切忌含有方向突變的直線運動.7.彈道式的運動,較受限制的運動,輕快確實.8.動作應盡量使其成為輕松而自然之節奏.1-3-8巴恩斯22條省工法則1-3動作分析Confidential18/27關于工作場所布置者八條9.工具與物料應置放在固定的處所.10.工具與物料及裝置應布置在工作者前面的附近.11.零件物料之供應,應利用其重量,自動的漸漸降落至工作者的手邊.12.[墜送]方法(即利用物件重量,生動降滑)應盡可能予以應用.13.工具物料應按頂好的工作程序予以排列.14.應有適當的照明設備,使兩眼視覺舒適清楚.15.工作台及坐椅之高度,應使工作者坐立適宜.16.工作椅的高度及式樣,應能使工作者保持良好的姿勢為宜.Confidential19/27關于工具設備設計者六條17.盡量利用夾具或足踏的工具,替代手的工作.18.盡量將兩種工具合二為一.19.應用工具物料應盡可能預放在工作位置.20.手指分別操作時,各手指負擔應按照其能力予以分配.21.手柄的設計,應盡可能與手的接觸面增大.操作時須用力的曲拐及大起子的手柄,此原理益為正確,又用于輕裝配工作的起子手柄,其底部則應小于其項端.22.机器上所裝設之杠杆,十字杆及手輪的位置,應使操作者少變動其姿勢,且利用机械的最大能力為佳.Confidential20/27手部動作經精密測驗,左手的能力約為右手的88.9%,据美國依阿華大學試驗的結論:雙手動作效率第一,右手次之,左手又次之.雙手作業1-3-9省工方案1-3動作分析Confidential21/27動作分類第一級.手指動作(指節為樞軸):級次最低,速度最快.第二級.手指及手腕動作(手腕為樞軸):上臂及下臂保持不動,僅手指及手腕之移動.第三級.手指,手腕及前臂動作(手肘為樞軸):其動作限制于肘部以下,肘部以上不動,一般認為此動作最不易引起疲勞.第四級.手指,手腕,前臂及上臂動作(肩膀為樞軸):凡距離較遠,而非第三級動作所可達到者,而不須伸臂之動作.第五級.手連身的動作,即手指手腕前臂上臂及肩膀的動作(身軀為樞軸)Confidential22/27運動量之利用,曲線節奏:工作時應該利用工作物運動量,盡量走曲線,且要用彈道式.依阿華大學會研究方向突變之動作,因方向突變而停止之時間約達到全部時間15%-25%,且使工作者易于疲勞.Confidential23/27二PitchMark管理在一定的時間周期,於一定的範圍內.投入一定量的產品,半制品進行定時,定量的生產流程的作業管理.Confidential24/272-1.量的管理2-1-1.可以清楚知道單位時間內,可產出多少產品,管理者可明確掌握當日生產進度是否在掌控中進行(生產量主控權歸管者)2-1-2.避免生產量隨著作業同仁個人因素起伏變化.2-1-3.一般人錯誤觀念把輸送帶速度加快,即可增加產出.Confidential25/272-2.品質的管理當輸送帶上未依規定放入半制品,空格增加.(當輸送帶上出現堆積)應立即追查是否工站不良檢出增加,治工具異常,或人為未依PitchMark管理投入產品.尤以堆積時,品質隱患及漏檢危險大增.Confidential26/272-3.效率的管理2-3-1.可以清楚看出瓶頸工站位於何處,可正確投入資源進行改善消除瓶頸(增加人力,改善動作,改善治工具設備等).以提高生產線平衡率,增加產出.Confidential27/272-3.效率的管理2-3-2.減少瓶頸工站誤判,造成錯誤改善方向.444530246工站一工站二工站三工站四工站五單位:秒圖例一StandardTime=20秒PitchTime=5秒CycleTime=25秒Confidential28/272-3.效率的管理例1例2圖例二圖例三例3圖例四Confidential29/272-3.效率的管理2-3-3.依StandardTime計算出該產品單位時間(1H.節/日)應產出數量及對應所需PitchTime(格數)並將速度控制器刻度作成對照表(需注意不良率之計算).例:人員10人,StandardTime:3分鐘,工作時間:8H(不良率5%),一天應生產多少應生產數=總工作時間÷ST×良率=10人×8小時×60分÷3分×(1-5%)=1600×95%=1520