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AUOProprietary&Confidential1第二部分：操作分析防错法五五法流程法动改法双手法人机法抽样法时间研究八大浪费人力缩减线平衡法工厂布置与物料搬运IE七大手法简介现场IE范畴补充节能OEE改善成本改善改善工具改善对象AUOProprietary&Confidential2操作分析理论介绍操作分析的解释：•研究对象：对以人为主的工序的详细研究•研究内容：使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排•研究目的：达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量操作分析的类型：根据不同的调查目的，操作分析可分为：1．人机操作分析（含闲余能量分析）2．联合操作分析3．双手操作分析AUOProprietary&Confidential31.手法名称:人机配合法(Man-MachineChart);简称为“人机法”.在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法3.意义:利用人机操作图，记录操作人员手动时间与一部机器或多部机器的机动时间关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.IE七大手法之三人机法1.理论知识2.实际案例3.实践练习AUOProprietary&Confidential4IE七大手法之三人机法4.应用范围:1.1人操作1部机器或多部机器2.数人操作1部机器或多部机器.3.数人操作一共同之工作.5.功用:1.了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3.用以比较改善前及改善后之差异情形.AUOProprietary&Confidential5人机操作图的构成•以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。•在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)AUOProprietary&Confidential6作业名称：在零件上铣沟槽编号：图号：日期：开始动作：装夹零件待铣动作结束：卸下加工件研究者：动作单元2#机床（N06铣床）1#机床（N05铣床）操作者0.0004按停1#机床将1#机床台面空退12CM松夹具，卸下零件放在一边捡起零件放在1#机床台面上夹紧开动1#机床铣床空进，调整进给走到2#机床按停2#机床将2#机床台面空退12CM松夹具，卸下放在一边将零件捡起，放2#机床台面上夹紧开动2#机床铣床空进，调整进给走到1#机床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空闲铣沟槽被操作停机0.00400.00320.0032空闲铣沟槽被操作停机0.0024每周期空闲时间：0.0000;操作时间：0.0134;每周期工时数：0.0134每周期空闲时间：0.0038;生产时间：0.0096;周期时间：0.0134每周期空闲时间：0.0038;生产时间：0.0096;周期时间：0.0134操作者1#机床2#机床统计注：1.动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。单位：（h）2．在一机多人作业时（多动作程序图多人机程序图），左方记录机器的操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。AUOProprietary&Confidential7人机操作程序分析图空闲空闲拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻Φ12.7的孔，时间２.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目人的工作(min)机器的工作(min)人的工作(min)AUOProprietary&Confidential8人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18AUOProprietary&Confidential9改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2--机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18AUOProprietary&Confidential10改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18AUOProprietary&Confidential11改善一：12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“准备下一工件”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18AUOProprietary&Confidential12改善2：123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件AUOProprietary&Confidential13有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18半自动车床车心轴外圆AUOProprietary&Confidential145从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2--54空闲时间sec人35--35机166机2--6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2--90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15AUOProprietary&Confidential15练习：人-机操作图•某人操作两台半自动车床，程序为：–进料：0.5min；–车削：1min；–退料：0.25min此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。试绘制此操作的人-机操作图。AUOProprietary&Confidential16闲余能量分析•从前例可知：–工作周期未改变–一人操作双机–工作周期内完成2件–总产量增加100%•机器的空闲时间机器闲余能量•工人的空闲时间工人闲余能量AUOProprietary&Confidential17机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLineBalancingVE/VAAUOProprietary&Confidential18工人闲余能量分析•工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN—工人可操作的机器数L—装、卸工件时间M—机器工作时间W—工人从一台机器走到另一台机器的时间AUOProprietary&Confidential19练习：可操作几台机器？•装卸工件时间每台为1.41min/次；•从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；•机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86AUOProprietary&Confidential202.联合操作分析AUOProprietary&Confidential21联合操作联合操作：在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。AUOProprietary&Confidential22例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。仑库甲板1储运处板2机乙AUOProprietary&Confidential23联合作业图：1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙67%