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第1页/共52页走精益之路，创百年企业讲师：魏威课时：2H日期：2015.7.165S概论第2页/共52页走精益之路，创百年企业课程要求培训目的:本课程适用范围1.进一步加深对5S的理解，有助于公司内部5S开展公司所有人员2.改变固有的思维方式和行为方式养成良好的个人习惯第3页/共52页走精益之路，创百年企业二一三四第4页/共52页走精益之路，创百年企业•5S起源2S5S至今•1955年提出•安全始于整理，终于整理整顿•生产及品质要求提升•1986年著作问世全球公司学习热潮第5页/共52页走精益之路，创百年企业•5S活动推进—行动5S是一种行动，通过行动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。清洁素养整顿清扫整理第6页/共52页走精益之路，创百年企业•5S定义“5S”旨在通过规范人、物、空间三者关系，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，最终提升人的素质修养。第7页/共52页走精益之路，创百年企业海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质第8页/共52页走精益之路，创百年企业•5S关系整理1S整顿2S清扫3S清洁4S素养5S第9页/共52页走精益之路，创百年企业•5S三个层次阶段内心处于抵制状态，没有成为一种制度，没有用心去做，认为是额外工作，不是非做不可，主要是为了应付上级或客户检查没有用心去做，但是是日常工作的一部分内容或已经形成一种制度标准，认为必须去做。但抱着能不做则尽量不做，没有要求不做，做的差不多就行的应付心态，有一种被强制的感觉。处于自觉状态，认为不合理，不安全或影响效率的事情不去做或立即采取措施去纠正，为求达到完美状态。形式化标准化习惯化第10页/共52页走精益之路，创百年企业•整理（1S）整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品腾出空间防止误用含义目的第11页/共52页走精益之路，创百年企业•整理（1S）1、必要与不必要区分标准类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须品每月仓库存储三个月定期检查半年一年仓库存储（封存）二年未定有用仓库存储不需要用变卖/废弃定期清理不使用立刻废弃第12页/共52页走精益之路，创百年企业•整理（1S）2、实例（工作台感觉乱吗？哪些是非必需品？）第13页/共52页走精益之路，创百年企业•整理（1S）必需品非必需品2.1第14页/共52页走精益之路，创百年企业•整理（1S）3、未整理所导致的浪费空间的浪费放置处变的狭小零件或产品变旧而不能使用的浪费连不要东西也需要管理的浪费库存管理或盘点花时间的浪费7大浪费等待的浪费1搬运的浪费2动作的浪费3加工的浪费4不良、返修的浪费5生产过剩的浪费6库存的浪费7第15页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）整顿将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零工作场所一目了然消除找寻时间，井井有序含义目的第16页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）•场所：物品的放置场所原则上要100%设定，标明彼此间的界限；要尽量做到物品流动的路线最短；生产线附近只能放真正需要的物品。•方法：易取--不超出所规定的范围，在放置方法上多下功夫。•标识：放置场所和物品原则上要求一对一标识；要站在新人的角度、其它职场人员的立场来处理，达到新来员工也能在极短时间内根据标识发现物品之所在；某此标识方法公司要统一。1、整顿的三要素第17页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）2、目视化管理应用：(1)无论是谁看了都能判断是好是坏（正常还是异常）；目视化管理含义：目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。常用的技术有标签、显示板、划分区线等。目视化管理三个要点：(3)判断结果不会因人而异。(2)能迅速判断，精度高；第18页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）3、整顿的三原则三定：①定点----放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，放置的一个或若干个固定区域）。如文件放在文件柜，这样的规定是毫无意义的，不能消除物品的乱象。只有具体规定：文件放在文件柜中的哪一格，才具有指导性。第19页/共52页走精益之路，创百年企业第20页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）3、整顿的三原则②定容----确定容器种类、存放物品的容积（体积）。可以是不同意义上的容器、器皿的物件。（如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间）三定：第21页/共52页走精益之路，创百年企业第22页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）3、整顿的三原则三定：③定量----确定每一处每一种物品的最低数量。原则上，应在满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。三易：易取----方便拿取易放----方便放置易管理----方便管理第23页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）4、实例名称：钳D数量：3把名称：钳A数量：2把名称：钳C数量：3把名称：改锥数量：3把日常作业区名称：钳B数量：3把第24页/共52页走精益之路，创百年企业•整顿（2S）4、实例名称：钳D数量：3把名称：钳A数量：2把名称：钳B数量：3把名称：钳C数量：3把名称：改锥数量：3把日常作业区第25页/共52页走精益之路，创百年企业•清扫（3S）清扫将岗位变的无垃圾、无灰尘，创造一个良好的工作环境消除不利于产品质量、环境的因素，减少对工人健康的伤害含义目的第26页/共52页走精益之路，创百年企业1、清扫意义•清扫（3S）“清扫”就是使生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。第27页/共52页走精益之路，创百年企业•清扫（3S）2、清扫的三原则三扫原则：①扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；②扫漏：包括对漏水、漏油、漏气等的处理；③扫怪：消除异常的声音、温度、震动等。三不原则：①不恢复脏乱②不制造脏乱③不扩散脏乱品质三不原则第28页/共52页走精益之路，创百年企业•清扫（3S）3、清扫的实施•明确要清扫的地方，进行全区域内的大扫除，不要遗漏地面、工作台背面、天花板、墙壁等。•确定每个人的清扫范围和职责。•建立一套日常清扫程序。•明确清扫工具。•订立日常清扫时间表。•确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。•训练员工在清扫时懂得怎么检查各项设施是否正常。•整修在清扫中发现的问题。建立清扫基准，作业规范。第29页/共52页走精益之路，创百年企业•清洁（4S）清洁将前3S的做法制度化、规范化成果保持含义目的第30页/共52页走精益之路，创百年企业•清洁（4S）1、清洁实施重点•通过不定期检查确定5S推进效果，传递领导的决心和意志，为标准化提供必要的信息。•推进5S过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、最安全的、最易操作的经验/做法以文字归纳后标准化。•活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底，会造成公司内保守而僵化的气氛。如：“我我们公司做什么事都半途而废；反正不成功，应付应付得了。”第31页/共52页走精益之路，创百年企业•素养（5S）素养人人依规定行事，养成好习惯改变“人质”、品质提升含义目的第32页/共52页走精益之路，创百年企业2、素养的形成具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度第33页/共52页走精益之路，创百年企业•5S—企业发展的基石5S（基石）Q品质C成本D纳期P效率M士气S安全企业方针、目标1、企业目标标准作业（基石）第34页/共52页走精益之路，创百年企业•5S—企业发展的基石2、现场目标5S人机料法环人员设备、工装夹具物料方法、标准作业环境第35页/共52页走精益之路，创百年企业•5S标语化第36页/共52页走精益之路，创百年企业第37页/共52页走精益之路，创百年企业第38页/共52页走精益之路，创百年企业•5S举例1、办公室第39页/共52页走精益之路，创百年企业第40页/共52页走精益之路，创百年企业第41页/共52页走精益之路，创百年企业第42页/共52页走精益之路，创百年企业•5S举例2、生产现场第43页/共52页走精益之路，创百年企业第44页/共52页走精益之路，创百年企业第45页/共52页走精益之路，创百年企业第46页/共52页走精益之路，创百年企业•5S举例3、仓库现场第47页/共52页走精益之路，创百年企业第48页/共52页走精益之路，创百年企业第49页/共52页走精益之路，创百年企业第50页/共52页走精益之路，创百年企业第51页/共52页走精益之路，创百年企业第52页/共52页走精益之路，创百年企业