5S推行手册(实用)修改过

1/625S推行手册XXX有限责任公司2012年7月2/62目录第一篇5S概述.......................................................................3一、5S的含义.................................................................3二、推行5S的目的........................................................3三、5S的八大作用.........................................................5四、5S之间的关系.........................................................5五、5S与其他活动的关系.............................................5第二篇5S推进重点...............................................................6一、整理..........................................................................6二、整顿........................................................................11三、清扫........................................................................15四、清洁........................................................................18五、素养........................................................................21第三篇5S与安全生产.........................................................25第四篇5S推行活动的责任.................................................27一、员工在5S推行活动中的责任..............................27二、干部在5S推行活动中的责任..............................27三、5S推行小组在5S推行活动中的责任.................28第五篇5S与ISO9000..........................................................30一、将5S作为实施ISO9000的辅助方法..................30二、5S能“起死回生”...............................................31第六篇5S之38个问与答...................................................34第七篇5S之自我检核.........................................................45一、5S检核（办公区）...............................................45二、5S检核（生产现场）...........................................46三、5S检核（仓库）...................................................49编后语................................................................................503/62第一篇5S概述一、5S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品清除垃圾，长期不用的物品放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行严守标准、团队精神二、推行5S的目的1、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，能提升员工的士气，增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业合作，同时会成为其他企业学习的对象。因此，5S管理能促进企业形象4/62的提升，同时也是企业最佳的宣传广告。2、促进效率的提高优美的工作环境、良好的工作氛围以及有修养的工作伙伴，让员工心情舒畅，有利于促使员工充分发挥工作潜能，从而提高工作效率。另外，物品摆放有序，减少物料的搬运时间，工作效率自然会得到提高。3、改善零件在库周转率科学合理的布局，能实现需要时立即取出有用物品，缩短寻找时间，降低滞留时间，使得库存零件周转灵活，从而改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过日常的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，从而确保产品质量。5、保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，物品储存明确，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，安全生产得到了有效的保障。6、降低生产成本实施5S，可以明显减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到满足，使得员工愿意对工作尽心尽力，从而带动员工进行持续改善的意愿，并且能激发员工主动提出合理化建议及开展改善活动，增强组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，5/62生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员；2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；3、浪费为零——5S是节约能手；4、故障为零——5S是交货期的保证；5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提；6、事故为零——5S是安全的软件设备；7、投诉为零——5S是标准化的推动者；8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。四、5S之间的关系5个S之间的关系可以用几句口诀表达：五、5S与其他活动的关系5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。6/62是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。5S不只要全员参与，更要全员实践第二篇5S推进重点一、整理1、整理的定义：（1）整理为5S的基础（2）整理的对象：空间（3）整理例行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品（4）整理的要点：丢弃时要有魄力7/62（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境（6）整理的目的：腾出空间2、整理的作用（1）整理的益处：可以使现场无杂物，通道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。（2）因缺乏整理而产生的各种常见浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；5S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础8/62虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降低到合适程度。可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。9/624、整理推行要领：5、具体实例：（1）废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏的钻头、丝锥、磨石；精度不准的千分尺、卡尺等测量用具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书、作业指导书；无法修理好的器具、设备等；过期、变质的物品。（2）不使用的物品不要目前已不生产产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频率，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。10/62已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；报废的产品。（3）销售不出去的产品不要目前没有登记在产品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致命缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品。（4）多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；能通用化的尽量通用化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（5）造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。5S效果看得见持之以恒是关键11/62（6）占据现场重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；没有任何使用价值的设备。（7）不合格品与合格品分开摆放设置不合格品放置场；规定不合格品的标识方法，让大家对不合格品一目了然；规定不合格品的处置方法和处置时间、流程。（8）减少滞留，谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；工作现场不能被零件或半成品塞满；工作现场通道或靠墙的地方，不能摆满周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿例行“三定”原则：定位置定品目定数量（4）整顿的构思：易于“归位”的方法12/62培养“归位”的习惯（5）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（6）整顿的目的：减少寻找时间2、整顿的作用：（1）整顿的益处提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2）因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路：将寻找的时间减少为零！所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法（即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处）；将所有作业流程标准化。注意点：这是提高效率的基础。13/624、整顿推行要领：5、具体实例：（1）彻底地进行整理彻底地进行整理，只留