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我们现在正处在国际金融危机这样过去从来没有经历过、这么大规模的、复杂的并遍布陷阱的经济环境中。在这样的危机和机遇并存的环境下，为了推动集团事业的发展，我们公司导入了TPS（丰田生产方式），而TPS的根源就是IE（工业工程）。所以，从现在开始，我们一同学习IE，提升我们全员改善革新的能力。本教材就是提供IE技能训练的参考书籍，主要目的是对IE3级能力的培养。所以请大家联系课后练习和一些专业表格进行自我测试和训练。当然，最主要的还是要把所学的IE技能在现场进行实际操作运用，达到对IE手法的实际理解和提升自己的现场改善理念。本教材也是为了有志于从事IE工作或是正投身于IE实际业务中的人们提供的参考书。其主要是侧重于技术性侧面进行IE手法技巧的训练及应用，起到对公司全员的IE改善能力的提升和IE技能普及的作用。又因为在对IE认知到熟悉的过程中，编者认识到仅从技术性侧面着手进行现场改善是不能根本的解决现场问题的。所以在本书的部分章节中，编者加入了IE从其它侧面去理解学习的文字内容，希望大家仔细阅读，并从“解决问题”这一较大的范围去深刻的理解IE。本教材是着重IE技能训练和实际运用的书籍，故其中没有很高深的内容，主要是针对现场改善的技能手法培训。所以读者无论任何阶层任何部门的人员都是适合的。本教材虽是技能训练的书籍，但是其根本思想还是提高组织全体人员“解决问题的能力”，从而使组织达到“全员自主改善”这一理想状态，即提倡现场中心型的改善状态，提倡全员进攻型的IE。故请各位学员在完成训练以后，进行实际的应用和教育培训的扩展。IE手法体系是结合QC７大手法（Ｑ７，Ｎ７）来推进分析改善，故请读者在阅读此教材之前或过后去学习QC7大手法，用于提高改善的技能。前言-1-Contents-2-前言目录第1章为什么要学习科学的思维方式……………51-1什么是科学的思维方式..………………51-2科学的思维方式所必需的素质….....……5第2章科学的思维方式之要点….………………...72-1什么是科学的思维方式…………………72-2三现主义…………………………………72-3评价尺度与指标...………………………72-4流程管理.………………………………72-5ＰＤＣＡ周期….…………………………8第3章捕捉问题·课题的方法……………………103-1认识问题·课题....…………………103-2认识环境的变化……………………103-3问题·课题产生的背景…..…………..11１）日常业务的工作总结……………...…11２）贯彻公司的方针政策……………….123-3-1方针制定的程序与方针关联图的制作133-3-2工作总结类型…….……………………14第4章什么是问题·课题………………………164-1问题的定义………………………………164-2问题的类型………………………………16①发生型问题…………………………17②探索型问题…………………………17③假设型问题…………………………174-3解决问题的两种科学性方法..………18①解析性方法…………………………18②设计性方法…………………………18第5章解决问题·完成课题的基本思路……195-1运用科学的思维方式来解决问题・完成课题的基本思路……………19①重视事实·数据……………………19②有效运用分层方法…………………19③着眼于偏差…...………………………21④着眼于果因关系..………………………22第6章解决问题的步骤………………………236-1解析性方法……….…………………236-2解决问题的8个步骤...………………24《步骤1》选定主题...…………25《步骤2》把握现状……………27《步骤3》设定改善目标...………31《步骤4》分析主要原因…………33《步骤5》制定对策..……………40《步骤6》实施对策..……………41《步骤7》确认效果..……………42《步骤8》防止问题再发生………43第7章解决问题的各步骤的要点……44第8章解决问题各步骤的表格模板……45１．选定主题（背景·理由)...…………45２．把握现状…………………46３．设定改善目标…………………46４．原因分析－１…………………47４．原因分析－２…………………48５．制定对策………………………49６．实施对策………………………50７．确认效果………………………51８．防止问题再发生(标准化)……52第9章解决问题所需的工具……………539-1ＱＣ的7种工具（Ｑ７）………………53[１]图表、管理图………………54[２]分层…………………………55[３]检查表….……………………56[４]柏拉图………………………57[５]柱状图………………………58[６]因果图..……………………59[７]散布图………………………619-2ＱＣ的7种新工具（Ｎ７）……………62[１]矩阵图法…..…………………63[２]亲和图法（ＫＪ法）……………64[３]系统法………………………65[４]箭头图………..……………66[５]关联图……………………67[６]PDPC法……………………68[７]矩阵数据解析法…..………69第10章解决问题·完成课题的方法例…70第1章IE概述1-1IE的由来IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程。一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法研究”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。1-2泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时，一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。2．砌墙动作的研究吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可以生产效率得到提升，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。对企业而言，无疑是求之不得的好事。特别对于我国目前大多数企业而言，多数属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。第1章IE概述-3-第1章IE概述1-3基础IE的组成IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。在美国，IE工程师是工程类职业的第二大职业，有110万IE工程师在各行各业中服务。相信随着市场化程度的不断提高，随着中国向世界制造中心的地位不断迈进，国内也会掀起一股IE方法应用的热潮。今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理、技术人员来说，如果能将基础的IE方法熟练应用，就能产生很大的成果。IE方法体系包含以下三个方面：方法研究作业测定配置研究这三个体系下又细分为多种方法，这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，它们彼此之间有密切的联系，倘能相互结合，纯熟应用，则效果更佳。本书将在后面的章节中就每一方法详细进行说明及训练。第1章IE概述-4-第2章IE基础2-1IE的种类传统的IE和现代的IE的区分。①从人所发明的道具及为了更好的使用机械的窍门开始传统的IE（IndustrialEngineering）→也称为分析的Approach(步骤法)。从现状分析把握问题点，再考虑改善方案。IE的基础学习里首先需要知道这个。②现代的IE也被提倡为新IE，也称为WorkDesign（工作业务设计法）。→即为采用设计的Approach(步骤法)。・为了追求理想的工程，追溯到机能设计（即开发）,从作业步骤开始的根本性的改革手法。・在新产品及新工厂的投入使用时能发挥较大的作用。・TPS（ToyotaProductionSystem/丰田的生产方式）同这个方法很接近。注：１.在本教材里，为了掌握好IE的基础知识，首先我们学习分析的Approach法。２.其次以TPS为代表,进行理想的检讨,即最后介绍设计的Approach法。３.即使是分析的Approach法，也可从中解说到设计的Approach法。2-2IE基础（4级）2-2-1IE4级、IE3级内容说明IE3级课程的构成1.4级课程的复习5.联合作业分析9.时间评比系数2.制品工程分析6.要素作业分析10.稼动分析3.作业者工程分析7.基本动作分析11.生产线平衡4.搬运工程分析8.标准时间12.布局第2章IE基础-5-分析的Approach法问题点的把握现状分析改善方案的检讨实现可能系统的设计展开机能的本质理想的WorkDesign设计的Approach法改善案的实施新方式的采用两种IE手法新IETPS传统的IE第2章IE基础第2章IE基础-6-下面我们通过IE手法体系对IE3级课程、IE4级课程进行说明。方法研究IE手法体系作业测定配置研究工程分析作业分析动作分析动作经济的原则时间分析稼动分析标准时间生产线平衡搬运和布局IE手法体系IE手法体系大体分为３种。要素作业分析联合作业分析制品工程分析作业者工程分析搬运工程分析事务工程分析双手作业分析基本动作分析（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（4级课程）（4级课程）（4级课程）（4级课程）（4级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）（3级课程）注：IE4级的课程内容：1.IE的定义2.动作分析3.动作经济的原则4.时间分析在学习IE3级课程之前，我们先学习以下两个4级课程内容，即IE的基础。1.IE的定义2.动作经济的原则在教材后面部分我们还将学习4级课程内容中动作分析的基本动作分析，即动