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IE的基本概念和标准工时的测量工艺TonyZhao什么是IE?——明其理，方学其道！工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提高效益的管理技术。IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上，不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于“人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的学问”。经典IE研究经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则IE的使命人员物料设备时间信息综合体系利用观察学习思考专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSM工业工程的特点工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。七大浪费MUDA标准时间ST的制订方法与应用1、认识标准时间时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”定义中有：1、合格、适当、训练有素的操作者；2、在标准状态下。研究标准时间的意义与目的1、制订经济、有效、轻松的标准工时。2、评估产能，生产排期的作用3、发现现状问题，改善作业4、研究各种方法的优劣评估5、绩效评估管理(毛效率、净效率)6、成本核算7、生产线平衡率的改善和调整8、新标准时间的制订标准时间的几个概念直接标准工时=生产线的标准工时X产量直接标准工时+额外工时+Downtime≌实际直接工时间接标准工时=直接标准工时X(间接工人数/直接工人数)标准工时=直接标准工时+间接标准工时标准工时+额外工时+Downtime≌实际工时实际工时=实际直接工时+实际间接工时=付钱的工时2、制订标准时间的基础1、在正常的作业环境下；2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法；3、胜任合适的作业者；4、以一定正常的速度进行作业；方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求动作分析与标准时间ST的关系精益企业布局与能力分析工作分析工序分析作业分析动作分析效率改善时间分析基础---动作分析類別動素名稱文字符號形象符號定義1伸手(Reach)RE接近或離開目的物之動作2握取(Grash)G為保持目的物之動作3移物(Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配(Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5應用(Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸(Disassemble)DA為分解2個以上目的物之動作7放手(Release)RL放下目的之動作8檢驗(I)I將目的手與規定標準比較之動作9尋找(Search)SH為確定目的物位置之動作10選擇(Select)ST為選定欲抓起目的物之動作11計劃(Plan)PN為計劃作業方法而遲延之動作12對準(Position)P為便利使用目的物而校正位置之動作13預對(Preposition)PP使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作14持住(Hold)H保持目的物之狀態15休息(Rest)RT不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延(UnavoidableDelay)UD不含有用的動作而作業者本身所不能控制者17故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延发现动作的浪费如何发现动作的浪费？动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人的活动（包括设备的空转）。因组装过快导致的收藏浪费勉强作业为作业而做的准备工作关注员工的动作：有无存放动作？有无人员频繁走动而不作业？有无人员在焦急的寻找？有无人员在等待？有无人员1小时都不抬头？有无多余的空手等待？有无单手作业？肢体使用原则作业配置原则机械设计原则1、双手作业2、双手动作对称反向3、身体动作以最低级别进行4、连续圆滑的曲线动作5、动作姿势稳定6、减少动作注意力7、利用物体惯性8、动作有节奏1、材料3定2、材料工装预置在小臂范围内3、材料工装的取放简单4、物品的移动以水平为佳5、利用物品自重工序传递6、作业高度适度7、满足作业照明要求1、用夹具固定产品及工具2、使用专用的工具3、合并两种工装为一个4、提高工装的便利5、机械操作问题，程序流程化6、操控程序与作业程序配合三角形原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理”。作业点零部件工具动作分析目的：经济动作利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。目的：减轻作业者的疲劳提高作业效率下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢体感觉器官的肌能特征。程序分析与标准时间的关系程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！1、加工2、搬运3、检查4、停滞（等待）改善案例（各组讨论）60米铁架铁架铁架铁架铁架工具架铁架塑料管材铁架主管料帐30米查阅领料单走到塑料管材铁架处（50）选择比实际长度稍长且必须稍长的管子带料回柜台（50）校对长度，用大拇子按住锯切点带管子到工具铁架处（7）从箱子里面取出手锯带手锯及管子会柜台（7）锯切比对长度发管子给领料人在领料单上签字放领料单在抽屉，并夹住。带锯剩的管子回塑料管材铁架（50）放回管子在铁加上走回柜台（50）现行方法：操作：6检查：4搬运：616（214m）局部调整与结构性改善对ST的关系动作分析、作业改善、程序分析都是建立高效率的基础，但从改善的全局看，我们称之为局部性调整。从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的产能和物流状况，从系统性、全面性实施决策，我们称之为结构性改善。结构改善12345能力项目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序5生产线平衡率的计算生产线平衡率=----------------------------------X100%各工序时间总和人数XCTCT----作业周期生产线平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡损失率=1-平衡率=1-82%=18%问题1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产量范围？2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工序呢？0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟0.6分钟0.4分钟0.8分钟制订标准时间的方法种类很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。主观法客观法经验臆测法秒表测时法历史记录法音像法行政主观决策法预定动作时间标准法（PredeterminedMotion-TimeStandard）员工调查法综合数据法1）秒表法制订ST的方法和步骤选择作业员并接近收集记录有关资料划分单元初步决定观测次数评时评分NO观测次数是否足够去除异常值决定宽放数计算及预定标准时间1、连续累积法2、归零法标准工时结构在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速度能完成某项作业的时间。原始数据:测量时间正常时间=测量时间（1+评定系数）标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数)秒表测时法制定标准工时由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解被测对象：1、工作件的制程与作业。2、作业的工作方法与作业标准。3、进行该作业的人或机器。时间观测的步骤步骤工作内容1仔细观察作业对象2观察作业人员N个作业循环3分解观测作业对象，分解成机构作业要素4按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素5在观测记录表上记录必要外来事项6按动秒表7迅速纪录作业要素时间8依次观测全部作业要素9根据作业周期，决定观测M次数10整理观测时间，计算出个作业要数的所需时间。如何分解作业要素（单元）？测时纪录表时间：代号：第页步骤/工序1步骤/工序2步骤/工序3步骤/工序4步骤/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T”单元时值“R”表面读数外来单元纪录作业：#2748工作件：产品A，工序#2观测表NO.:0289观测人员：张三外来单元明细（归零法）：顺序发生时分外来单元时间（分）备注109：21喝茶4210：09尘沙入烟，揉眼2停工311：53疲劳休息15抽样选择的次数根据统计学，其基本条件为信赖区间在2个标准查范围内，即95%范围，误差界限为±5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=عx2(عx)2عx40xmn---真正合理的观测次数m---指预先观测的次数2例子：经过计算：N=22（次）也就是说，必须测时22次才是合理次数。已经做了8次，还要测时14次。序号12345678合计时值78988791066平方49648164644981100552GeneralElectric观测次数周期时间观测次数40分钟以上320-40分钟510-20分钟85-10分钟102-5分钟151-2分钟200.75-1.0分钟300.50-0.75分钟400.25-0.50分钟600.10-0.25分钟1000.10分钟以下200如何剔除异常值由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据：产品名称：工序编号：12345678910111215121214281312415161412剔除原则正常数据：介于平均数高30%与平均数低25%之间的数据。X=14X上值=14（1+30%）=18.2X下值=14（1-25%）=10.5故，X下值xX上值如何确定评定系数平均化法（西屋法）从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价。熟练系数努力系数优+0.08~+0.11优+0.08~+0.10良+0.03~+0.06良+0.02~+0.05均0均0可-0.1~-0.15可-0.18~-0.04欠-0.16~-0.22欠-0.12~-0.17操作环境系数一致性系数优+0.04优+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-0.07欠-0.04评比系数的应用某员工的评价如下：评比系数=熟练+努力+环境+一致性=0.06+0.02+0+0=0.08假如观测平均时间为20秒,则正常时间为正常时间=观测时间X(1+评比系数)=21.6秒评比因数等级系数熟练良+0.06努力良+0.02环境均0一致性均0放宽的种类1、生理放宽，又称为私事放宽2、疲劳放宽，分为体力疲劳和精神疲劳3、管理放宽，连接放宽4、作业放宽，停机、清理等等5、特殊放宽，各种以外放宽，建议不要列入标准工时放宽范围。ILO国际劳工组织变动疲劳放宽表区分男女立姿操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量5磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%产业别宽放率之参考产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4