搜索
5S活动推行与实施主讲人：2016年4月27日目录第一讲5S管理概论1第二讲如何实施5S2第三讲5S推进步骤3第四讲检查考核体系的建立4LOREMIPSUMDOLOR一、5S的来源1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水平提升的需要，陆续增加了3个“S”，即清扫、清洁、素养，从而形成目前广泛推行的5S架构。LOREMIPSUMDOLOR二、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S—整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高工作效率。2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：使工作场所一目了然，排除寻找的浪费。3S—清扫定义：将工作场所及工作用的设备、工具清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：保持工作场所明亮、干净，是品质的基础。4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S—素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度。推行好处三、推行5S的好处1.营造一个舒适的工作环境2.创造一个安全的工作场所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的工作效率5.构筑工作品质保证的基础6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的企业形象8.有效提升人的品质目录第一讲5S管理概论1第二讲如何实施5S2第三讲5S推进步骤3第四讲检查考核体系的建立41S整理一、明确区别“要”和“不要”真烦，要还是不要呢？判定的三个原则：（1）先对物品进行提问：是否有用？（2）如果有用的话就问：是否经常使用？（3）如果经常使用的话就再问：数量是否太多？二、“要”和“不要”处置方式判定原则处置方式是否有用放在工位附近是否经常使用变卖或处理数量是否过多作业场所集中摆放或仓库储存多余部分集中摆放老鼠最喜欢沿着阴暗角落走，你学老鼠在现场走一圈，你就可以知道有多少没有用的东西。作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等。往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。找到不需要的物品我们可以把它处理掉，那么需要的物品怎么办？按使用的频率放在哪里？三、“老鼠法则”—找寻“不需要”物品四、必要品和非必要品的区分及处理方法类别使用频度处理方法备注必要品每小时都要使用的物品随身携带或放在工位附近每天都要使用的物品放在工位附近1周使用1次的物品现场存放非必要品1个月使用1-3次的物品保存在作业场所内较远处,集中摆放在2-6个月内,只使用过1次的物品保存在作业场所外较远处,集中摆放在过去的6-12个月内,只使用过1次的物品放仓库储存定期检查因为不能用或不再用,且在过去1年内没有使用过的物品变化或处理定期清理企业管理水平的高低在某种程度上取决于企业的标准化程度。很多企业的管理是全凭感觉和所谓的经验来进行的。这样如果有100人就有100种不同的经验和对事情的判定标准，管理的复杂程度就是100×100。凭经验和感觉来管理，企业发展越大就越难管理。所以企业要想做大、做强，唯一的办法就是让管理简单化，而能让管理简单化的唯一办法就是将日常管理标准化。五、建立“不要物品”的判定标准六、整理的关键不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。1、需要的2、就那点量---太多的东西也要处理3、就要用那个时间要用的东西---现在不要用以后需要用的东西也要处理，因为时间不合适首先认为东西全部是没有用的，然后再一个一个把有用的东西捡回来，这样整理抽屉才可以整理得更加彻底，不然整理得不彻底。七、“抽屉理论”法则在一篮水果中，当发现有某只水果坏了的情况，应赶紧把那只坏了的水果扔掉，这样就不致使好的水果也受到感染。1、整理现场的时候，不可以留有死角，否则，一个死角会影响到其它好的地方。2、员工在实施1S的过程当中，可能会有抵触的情绪，当员工不愿意配合，这个时候怎么办？教育他，引导他，一次不愿干，教育他一次，两次不愿意干，教育他两次，那么三次还不愿意干呢？怎么办？八、“樱桃理论”法则站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用照相机将改善前、后的情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。其作用：1、保存资料，便于宣传；2、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；3、直观、效果明显。九、定点摄影对于你没办法决定，或者没有办法判定有用还是没有用的东西。1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？当有以上3个疑问的时候，我们就要填红单。十、红牌作战这玩艺到底有用吗?所属部门红牌编号区分□机械设备□模具、夹具□工具、辅具□计量器具□办公用品□辅助材料□在制品□半成品□成品□原材料□零、部件□其他品名型号原因□生产计划的估计错误□下脚料□不要□订单取消□不合格品□不明□设计变更□失去用途□老化□呆滞品□滞留品□其他判定者处理方法效果确认□可（关闭）□不可（重对策）日期贴附日期：年月日整改日期：年月日前备注一式三联：存根、责任部门、实物10-1红牌子1、不要让现场的人自己贴；2、不要贴在人身上；3、理直气壮地贴，不要顾及面子；4、红牌要挂在引人注目处；5、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。10-2红牌作战实施要点2S整顿一、明确“二原则”：1、“三易”：易取、易放、易管理2、“三定”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量二、目视管理利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2-1目视管理的作用1、迅速快捷地传递信息，迅速判断；2、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；3、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；4、促进企业文化的形成和建设。2-2目视管理推行方法ABCD统一（标准化/消除五花八门）简约（易懂/一目了然）鲜明（信号清晰/位置适宜）实用（不摆花架子/实效）2-3目视管理的分类物品管理作业管理品质管理明确物品名称及用途明确作业计划及事前需准备的内容，且易核查实际进度与计划是否一致防止因“人的失误”导致的品质问题决定物品的放置场所，容易判断作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施设备异常的“显露化”物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出能够在早期发现异常上下工夫能正确地实施点检决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货三、IE—动作经济原则动作经济的四条基本原则：01减少动作数量02双手同时作业03缩短动作的距离04轻快动作减少计数动作改善前改善后用定量容器减少动作数3-1-1关于动作方法（举例）改变作业现场的布置通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作3-1-2关于作业现场布置（举例）3-1-3关于工夹具和机器（举例）用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作不同的夹紧机构动作经济的四条基本原则：01减少动作数量02双手同时作业03缩短动作的距离04轻快动作三、IE—动作经济原则3-2-1关于动作方法（举例）双手同时把元件插入电路板双手同时作业改善前改善后3-2-2关于作业现场布置（举例）非对称与对称的作业现场布置通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业3-2-3关于工夹具和机器（举例）在拧紧螺钉作业中使用固定工具动作经济的四条基本原则：01减少动作数量02双手同时作业03缩短动作的距离04轻快动作三、IE—动作经济原则3-3-1关于动作方法（举例）人体最佳动作顺序人体最佳动作顺序3-3-1关于动作方法（举例）物料箱的布置与动作距离通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离3-3-2关于作业现场布置（举例）操作台与动作距离通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离3-3-3关于工夹具和机器（举例）用滑槽缩短运送作业距离利用滑槽缩短工件的运送作业距离利用倾斜架缩短动作距离利用倾斜货架缩短动作距离3-3-3关于工夹具和机器（举例）动作经济的四条基本原则：01减少动作数量02双手同时作业03缩短动作的距离04轻快动作三、IE—动作经济原则利用惯性力分离切屑与零件3-4-1关于动作方法（举例）利用惯性力分离工件与切屑3-4-2关于作业现场布置（举例）打字机桌的最适当高度打字机高度3-4-3关于工夹具和机器（举例）利用导柱简化重叠钢板作业利用导柱简化重叠钢板作业吊起重工具减轻重量将气动螺钉旋具吊起来减轻重量3-4-3关于工夹具和机器（举例）四、标识板（牌）标明物品品名、规格/型号、数量等。五、标识线区域划分/人行走道/危险区域。一、通道宽度要求：1、人行道：1000mm以上；2、单行车通道：约Ｗ车＋800mm以上；3、双行车能道：约Ｗ车＋Ｗ车＋800mm以上。二、通道线宽度要求：1、主通道线宽度：10cm；2、次通道或区域线宽度：5-7cm。5-1通道宽度参照标准从原材料进来到产品出去，物品的流动有序，比较规范，现场不至于混乱。六、一个流的思想3S清扫一、大扫除概念把工厂的天花板、地面、墙面、设备、桌子，凡是现场所有的东西，都要让它做到没有灰尘，没有污渍，没有油渍。就象我们去洗澡一样，把身上所有的脏东西都给它洗个透。先彻底大扫除，然后日常化。2.确定清扫对象3.安排清扫人员（分工图/值日表）4.确定清扫方法5.安排清扫时间6.清扫三事项：（1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；（2）扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等，清除泄漏点；（3）扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等，消除异常。二、清扫三事项4S清洁一、落实3S工作1.落实前面的3S工作；2.制订奖惩制度，加强执行；3.公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。5S素养1、制订服装、工作帽、佩戴厂牌等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、教育培训（新员工加强)；4、推行各种精神提升活动。一、素养推行二、素养的形成推行了５Ｓ，工作效率真的提高了！素养的形成要经过长期不断地对员工进行教育、培训，要求员工按规矩做，把5S标准变成员工的习惯。教育的形式可以多种多样，早会、晚会时可以强调，在日常工作中发现员工有不符合要求的行为时，要及时指出来，并告诉他应该怎样去做，这些都是很有效的教育方法。三、企业核心价值观在一个企业里面，人力没有经过整合、训练，没有使其具备共同的理念、价值观和行为准则，只能是成本，不能称之为人力资源。学历不等于知识；知识不等于能力；能力不等于素质；素质不等于觉悟。企业里面不乏一种人，他们智商高，解决问题的能力强，专业性也很强，但是为人极其自私自利，不顾团队利益，出现问题往别人身上推，这样的人不是企业需要的人才。企业需要的是高素质的、能举一反三的人称之为“有觉悟的人”，他们能够带领整个团队去完成公司的目标，并且能够与周围的人和谐相处的人才。四、如何打造企业高素质的团队人的素质离不开锤炼，离不开企业的严格训练和要求，企业的整体素质也是锤炼的结果。1、眼睛看得到的地方是管理高手的舞台；2、管理是一种严肃的爱，出现问题应当场加以批评；a.关于安全事项：凡是有安全隐患的地方必须严厉地对现场主管加以批评。b.关于品质方面：凡是出现产品不良，主管必须在现场进行严厉的批评。c.关于作业标准：凡是不按标准进行作业，主管必须进行严厉的批评。3、下属应学会承受工作压力；4、以主管的身教来培育现场。目录第一讲5S管理概论1第二讲如何实施5S2第三讲5S推进步骤3第四讲检查考核体系的建立41、高导领导的培训与教育2、中层管理人员与推行人员的培训教育3、班组长的培训教育4、一般员工的培训教育一、导入培训导入培训与宣传造势我宣誓：切实遵守5S管理规定，以企业利益为重，坚决与企业领导保持一致，坚定信念、立足本职、提高技能、争做高素质员工，积极参与5S管理工作，自主改善，提高工作效