5S活动教程

5S活动教程★“5S”基本概念★“5S”重要性★推行”5S”的原则★“5S”实施要领整理(SEIRI)★将需要与不需要物品区别开.撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品.★需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管.整理的目的:a.腾出宝贵的时间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.(三定为：定品、定位、定量)a.定位之后,要明确标示.b.用完之后,要物归原主.整顿的目的:a.缩短前置作业时间.b.压缩库存量.c.防止误用,误送.d.塑造目视管理的工作场所.清扫(SEISO)将不要的东西加以清除,丢弃,以保持工作场所无垃圾,无污秽之状态.a.随时清扫机器设备.b.随时维护工作场所每一个角落.清扫的目的:a.减少工伤.b.保证品质.c.维护机器设备.d.制造高效率的工作场所.清洁(SEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净,卫生而产生无比干劲.a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的:a.提高产品品质b.塑造清洁的工作场所c.提升公司形象通过进行上述4S,养成遵守纪律规则的好习惯,做到“以厂为家，以厂为校”的地步．a:改造人性b:提升道德c:使人的素质上升d:人人养成好习惯依规定办事，培养积极进取的精神素养(SHITSUKE)素养的目的：a:养成良好习惯．b:塑造守纪律的工作场所．“５S”的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员a:有碍观瞻,影响工作场所气氛b:看起来懒散,影响工作士气c:易发生危险d:不易识别,妨碍沟通协调机器设备摆放不当a:作业流程不顺畅b:增加搬运距离c:虚耗工时增多机器设备保养不良a:不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.b:机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究.机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响效率及品质无法提升.故障多,减少开机时间及增加修理成本.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a.容易混料-------品质问题b.要花时间去找需要的东西-----效率问题c.管理人员看不出物品到底有多少----管理问题d:增加人员走动的时间----秩序与效率问题e.易造成堆积-----浪费场所与资金工具乱摆放a:增加寻找时间-----效率损失b:增加人员走动-----工作场所秩序运料通道不当a.工作场所不流畅b.增加搬运时间c.易生危险机器工作人员座位或坐姿不当a.易生疲劳-----降低生产效率及增加品质变质之机遇b.有碍观瞻,影响作业场所士气c.易产生工作场所秩序问题,工时增多浪费包括:过量生产的浪费动作的浪费等待的浪费不良品的浪费士气的浪费返工的浪费库存的浪费运输的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费智慧的浪费推行5S的原则整顿之原则•确定需要的东西•分类定位,定物•标示定量•养成习惯用后归位易见,易取•目视管理易还清扫之原则•扫除垃圾,尘垢,油污,水渍•干净亮丽•清扫范围•清扫时间(每天)•谁负责(人人参与)•工具•查找根源5S素养之原则•作风和纪律•上岗培训•宣传与参与•比赛活动•批评和表扬•培养习惯,督促行动•安全意识总结—5S含义•整理—空间效率化原则•整顿—时间效率化原则•清扫—找出问题根源,预防问题产生•清洁—标准化原则•素养—5S始于素养,终于素养5S清扫守则•清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角,工作台底下等地方.•擦拭窗户,门板,设备,工具等的灰尘,污垢.•彻底除去垃圾,碎屑油污水渍锈迹灰尘废料臭味及其它污染物•工衣,工鞋及个人防护用品保持干净,整洁的状态•从清扫中发现脏物来源,并采取措施消除脏物的源头.•安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好的习惯.•划定区域,责任到位,责任到人,各尽其力,各负其责.•专人监督和检查,发现问题,随时改善.5S整理、整顿准则﹡不需要的物品要从工作场所中清除出去。﹡暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。﹡物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。﹡没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。﹡存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。﹡存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。﹡存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。﹡物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。﹡临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。﹡走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。﹡物品使用后放回原位，养成良好的习惯。“5S”实施要领5S实施步骤管理承诺培训拟订5S日记录/摄影行动（具体行动）审核评估（1）自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的（2）制定「要」和「不要」的判别基准（3）将不要物品清除出工作场所（4）对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置（5）制订废弃物处理方法（6）每日自我检查整理的实施要领（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐，有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制定废弃物处理办法整顿的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源,予以杜绝或隔离（4）建立清扫基准（5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫的实施要领（1）落实前3S工作（2）制订目视管理的基准（3）制订5S实施办法（4）制订考评、稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动清洁的实施要领（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）制订公司有关规则、规定（3）制订礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）（6）推动各种激励活动，遵守规章制度素养的实施要领•5S的意义•干净的环境能：1.提高工作效率•2.提高产品质量•3.降低能耗•4.确保人身安全•5.提高人的精神状态•6.提升企业形象•7.增加设备寿命减少维修费用谢谢！