5S活动的推进方法(1)

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5S活動的推進方法課程目錄•1.何謂5S?•2.實施的步驟•3.演練(以具體例子學習)(1)現場環境的重新檢識(定位管理)(2)檢料(選擇錯誤的防止)(3)QC檢査(異混防止)(4)外觀検査(漏檢的防止)(5)設備(予防的5S)•4.5S活動事例1-1「製造物品」基本為5S5S(整理.整頓.清掃.清潔.教養)5S活動向來被認為是『製造物品』基本的要求,這是理所當然的事。但是,把理所當然的事情要理所當然的去實行,卻是件困難的事。本課程是要來學習5S活動的推進方法。精品资料网1-2.5S的定義是什麼?•整理(Seiri)–把要的東西與不要的東西明確的區分,並把不要的東西清除掉。•整頓(Seiton)–把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時,必要的東西,必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。•清掃(Seisou)–將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。•清潔(Seiketsu)–做好整理・整頓・清掃3S的維持。•身美(Sitsuke)–養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。1-3.5S活動?・把理所當然的事情理所當然的去實行。・衡量現場的管理水準。・全員參與為原則。・重要的是養成習慣、使之定著。精品资料网1-4.5S的效果①減少無謂的工作(尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢)②苦情(抱怨)的削減(異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少)③設備異狀的減少(設備故障、準備調整時間、一時停止、不良整修的減少)④安全的確保(確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全)⑤納期的確保(藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理)⑥営業効果(顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業的工廠。1-5.如何讓5S活動成功•責任区分明確化.–5S區域圖作成,並把每個區域的責任者明確下來。•明確計劃作成.–短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程(活用3S週期維護表等)。•點檢表的活用(各部門作成).–運用不同的角度,由部門間或TOP5S診断的方式併用実施•照相(活用數位相機).–讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對(目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)精品资料网2.關於實施的步驟Step0:5S活動的宣示(5S活動組織、目標値等明確訂定)Step1:導入教育(5S的意義及活動推進方法的學習)Step2:責任明確化(區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成)Step3:現場初期診断(現場的現状把握)Step4:改善計劃作成Step5:5S點檢表作成(適當的修正)Step6:5S実施Step7:定期監査(Step4~7の步驟反覆實施)※詳細內容、参照Excel檔5S活動実施Guide•如右側照片所顯示的現場。•從5S的觀點來看,應如何改善?3.演練(1)現場環境的改善精品资料网改善前改善後改善例(1)現場環境的再檢視改善放置場所明確的規劃並標示設置完成。沒有台車放置場所而任意放置,無法做好定位管理。.某日、A君得到B君的指示.從C-2的地方搬來1箱!!A君可能會犯下什麼錯誤?又,您認為應該如何改善?3.演練(2)檢料作業精品资料网改善例(2)檢料作業改善例(1)放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的).(2)為了防止上下之間產生錯誤,以『↑』加以標示。(製品與標示的距離要短,因此儘可能以『↑』來做標示)(3)製品(箱)與料架的編號相同(核對容易)(4)活用條碼核對.因為料架沒有做好整頓、上下檢料作業可能發生錯誤.(有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯)左右沒有區隔,左右可能發生檢料錯誤改善前改善後在此場合、這是C-23.演練(3)QC検査(異混防止)•右邊是QC檢査工程的照片.•從5S的觀點來看,應如何改善?精品资料网3.改善例(3)QC檢査(異混防止)改善前改善後因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變.又也有可能會造成製品的異混.改善例(1)桌上只放著1個LOT.(2)其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤.(3)検査前、検査後的放置場所已明確化.•右邊是外觀檢査工程的照片.•從5S的觀點來看,應如何改善?3.演練(4)外觀検査(漏檢防止)改善前改善後3.改善例(4)外觀檢查(漏檢防止)由於検査前、検査後的放置場所不明確。有可能會發生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定,並標示放置場所。精品资料网•右邊是製品搬運設備的照片.•從5S的觀點來看,應如何改善?3.演練(5)設備(予防的5S)製品從設備上落下3.改善例(5)設備(予防的5S)改善例(1)清掃(2)明確訂定清掃的週期(清掃的點檢表作成.)(3)清掃後、調查會掉落場所.(4)從落下場所處明確找出掉落的原因.(5)改善設備、使之成為不會掉落的設備.(消除不必要性之清掃,此為予防清掃.)考量上述的問題、最終的目的是不該要的東西不讓它産生的「予防整理」不會零亂的「予防整頓」不會髒污的「予防清掃」4.5S活動事例(1)為了落實5S活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖,每個區域都將責任者予以明確化。ACDFEGH副資材倉庫製品倉庫B會議室事務所檢查室精品资料网4.5S活動事例(2)為了持續讓全員實施5S活動、3S的週期維護表作成,並將每日的實施內容及擔當者明確化。3S月曆表例(3S困難個所的維持管理)星期一星期二星期三星期四星期五星期六(1)棚架頂部,底部(2)作業?(機台)(3)物架内板的(4)作業?(機台)(5)掃除用具箱內 清掃 上、中、下的 清掃 下地板的清掃 的清掃 整理實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:擔當者:佐藤擔當者:佐佐木擔當者:鈴木擔當者:多田擔當者:森擔當者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:(6)設備周邊的清掃(7)設備周邊的(8)部材倉庫整理(9)工場内標示確認(10)空氣濾網的清掃 標示、LINE確認 /修正實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:擔當者:野中擔當者:岡田擔當者:飯岡擔當者:高木擔當者:伊藤擔當者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:(11)溶接機内部、(12)設備、計測器(13)地板?污的(1)棚架頂部,底部(2)作業?(機台) 下側的清掃 下側的清掃 擦拭清除 清掃 上、中、下的 整理實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:擔當者:佐藤擔當者:佐々木擔當者:鈴木擔當者:多田擔當者:森擔當者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:(4)作業?(機台)下(5)掃除用具箱內(6)設備周邊的清掃(8)部材倉庫整理(10)空氣濾網的清掃 地板的清掃 的清掃實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:擔當者:野中擔當者:岡田擔當者:飯岡擔當者:高木擔當者:伊藤擔當者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:(12)設備、計測器(13)地板?污的 下側的清掃 擦拭清除實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:實施日:擔當者:佐佐木擔當者:鈴木擔當者:擔當者:擔當者:擔當者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:確認者:※每日實施地板及設備底部之清掃。第1週第2週第3週第4週第5週各月第1個星期一實施內容:工場内標示確認/修正實施日:擔當者:李確認者:內容:工場内規劃線確認/修正實施日:擔當者:王確認者:內容:冷氣及濾網清掃實施日:擔當者:伊藤確認者:內容:工場内掲示物確認/更換實施日:擔當者:鈴木確認者:內容:百葉窗、窗框清掃實施日:擔當者:佐藤確認者:內容:工場内標示確認/修正實施日:擔當者:陳確認者:內容:工場内規劃線確認/修正實施日:擔當者:後藤確認者:內容:作業標準掲示更換實施日:擔當者:黄確認者:內容:日光灯清掃實施日:擔當者:森確認者:內容:3S高層主管診斷實施日:擔當者:後藤確認者:內容:工場内掲示物確認/更換實施日:擔當者:多田確認者:內容:工場内不要物抽出/廢棄實施日:擔當者:野中確認者:年間3S月曆表1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4.5S活動事例(3)•檔案卷宗標示在櫃架上・顏色辨識容易之管理・資料櫃上沒有放置物品・標示櫃號名稱及責任者・將檔案資料歸回指定放置4.5S活動事例(4)・不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化・裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施精品资料网4.5S活動事例(5)4.5S活動事例(6)4.5S活動事例(7)精品资料网結語•5S活動並沒有結束。•活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為『製造物品』的基本,來進行再構築吧!附録(1)抗拒的心理①•到了現在還做整理・整頓?•做為現場責任者的我・該帶頭去做2S、5S嗎?•因為馬上又會變髒了所以・・・•不知道平常要做好5S的話,就不會知道污垢的積存.•高階主管沒有重視,那麼誰也不會跟著做.•存著心灰意冷的念頭,說一動才做一動.(1)抗拒的心理②•靠5S並不會增加營業收入.•5S為何?已做好了.•東西稍有零亂,但我已知道.•這種事我10年前就知道了.•効率化・避免損失就如同增加數倍的營收.•井底之蛙、什麼都認為已經做好了-自大.•公司絕不是只靠一人在運作的.•10年到了就會堆積出10年的污垢.精品资料网(2)不能做好的理由(辨解)•得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則).•光說不練.就這樣結束了(只是在海報和早會中說明).•沒有對5S評価.(缺乏5S是管理者.管理能力之一的認識).•5S「該有的樣子」很曖昧(5S做得徹底與否的基準會因人而異).•沒有預算(還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費.•沒有時間(無法依照計画來實施).•滿足現状(誤認現在已經做得很好).•間接部門的意識薄弱(誤認為這只是製造現場的活動).•只是看到5S眼前的効果(不僅只有直接的效果.也有間接的效果).•到現在才有5S的想法(這不是新的理論、而是普遍的東西.5S不能做好的話,任何新的管理手法都是空談的).(3)為什麼現在要做5S•在職場上的5S是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠.•其結果,物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。•又,會給顧客帶來不安全感,會導致顧客診斷的不合格。•再次將習慣與妥協消除,並實施5S、回到造物的原點,致力品質向上。精品资料网END改善例:中高圧電容器(廈門)

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