搜索
现场IE实战训练营艾德管理咨询有限公司第一章节工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述1.2现场IE手法介绍第二章节程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则2.4联合作业分析2.3作业流程分析2.2产品工艺分析2.1程序分析概述第三章节动作分析与动作经济原则3.3动作经济原则3.2动素分析3.1动作分析(动作研究)概述第四章节作业测定4.2标准时间法4.1时间分析法第五章节作业管理与平衡生产线5.2平衡生产线5.1作业管理目录第六章节改善案例1.1工业工程慨述IE=IndustrialEngineering=工业工程公认的定义(美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出)：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。什么是工业工程IE?综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术工程分析和设计的原理与方法所取得的成果确定预测评价系统第一章节工业工程（IE）活动概论快准全快快少少准好好低多汇总分析输入生产过程输出汇总分析决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源产品服务损失狭义IE广义IE研究开发预测定货人财物供产销人物料机器信息资金任务品种成本品质反应质量应用范围的定义1.1工业工程慨述第一章节工业工程（IE）活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论……运筹学19411750189019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发展简史1.1工业工程慨述第一章节工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述特点与研究的目标它追求的是系统整体的优化与提高。生产系统投入要素有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率最佳效益获得研究、分析和评估设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务以人为本IE的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节工业工程（IE）活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术制造业生产活动的特点硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2现场IE手法介绍定义以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。目的确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方对生产活动的改善和标准化进行系统的管理特征客观性定量性通用性第一章节工业工程（IE）活动概论尊重能率的精神。公平的精神。尊重人性的精神。奉献的精神。所谓尊重能率，就是要充分发挥人或物本身所具有的能力（天性），各得其所。能率的意思是：目的=手段，目的与手段的匹配，目标与能力的匹配，既不浪费，也不勉强。所谓公正，就是指“公平”和“正义”，诚实勤奋的人不能吃亏。这体现了工作中的劳动伦理。所谓尊重人性，就是了解人的本性，关心别人，在发挥人的能力的时候，必须考虑到与个人的成长相结合。所谓奉献，就是指为社会为人类竭尽全力。具体地讲，就是指迅速、低廉地提供好的产品这一行为。1.2现场IE手法介绍IE精神实验期作业时间休息时间其他条件实验持续时间产量1包括星期六在内的48小时无在原来的现场，作为准备期2周2同上同上进入实验室为准备时间平常的作业条件5周2,400个3同上同上把以前100人左右的集体计件制改为5人1组的计件制8上升4同上上午10点下午两点休息两回每回5分钟同上5更上升5同上两回每回10分钟同上4显著上升6同上6回每回5分钟同上4稍低，作业经常中断7同上上午15分钟1回下午10分钟1回同上11上升，周2,500个8将五点半下班提前30分钟，至四点半同上同上7显著上升9将下班时间提前30分钟，至四点同上同上4日产量多少有些下降但是单位时间的产量上升了10重复第7期同上同上12是至今为止最高的日产量2,800个11因为是夏季星期六休息同上同上12日产量连续上升，周产量不及8,1012重复第3期（与当初条件相同）与第3期相同与第3期相同12上升周2,900个13重复第7期与第7期相同与第7期相同，但茶免费，食物自备31产量最高周3,000个14因为是夏季重复第11期同上同上915返回作为标准的第13期同上同上是在1924年到1932年间，在美国的西屋电气公司的霍松工厂进行的以提高作业效率为目标的实验。这一实验很有名，实验的结果，表明了工作环境中的人的心情因素会很强地反映到作业效率；使人清楚了工作场所中的非正式性的组织的重要性。该实验作为今日的人间关系论的形成契机，具有重大意义。1.2现场IE手法介绍霍松实验霍松实验各期的产量期别平均一个人的周平均生产量第07期2,500个第10期2,800第13期3,000第03期约2,400第12期2,900结果：霍松实验不同于物理实验，它不测定出某种条件变化后的结果，就简单地认为这一结果与前一结果的不同之处是由于条件的影响。有一种称为“斗志”（士气、干劲）的东西，是它给工作带来了重大影响。这是后来才明白的。那么，这种斗志是怎么产生的呢？它来源于进行实验的全体人员的态度。该实验结果说明当时监督人员和作业人员在相互理解和沟通方面取得了成功。1.2现场IE手法介绍霍松实验结果分析1.2现场IE手法介绍IE手法活用的效果IE手法把握现状系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉客观的判断明确的标准结果是以图表数字形式数据收集定量的系统是的思考方法谁都可以进行相同的判断非局部次要问题容易统一意见容易理解科学的统计方法结果和过程都很可靠问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感应用在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析第一章节工业工程（IE）活动概论1.2现场IE手法介绍形式跨部门合作，团队进行委托其他部门进行自己部门主导，内部进行基本特点相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题，内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目，现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门内推进方法·有关部门责任分担·项目会议统筹进度及各部技术·其它部门提出解决方案·其中部分工作内部完成·接受指导部门内小组推进·QC小组内部解决案例·工场整体的改善·工装夹具改良，自动化·标准时间的设定·夹具，设备引进·设备改良·作业标准的设定，改订·作业动作的改善·作业配置的改善·平衡生产线的改善·简单的工装改良·作业环境的整顿·搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律，明确目标责任，更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任，否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决IE活动形式、特征分类第一章节工业工程（IE）活动概论IE手法的体系1.2现场IE手法介绍设定标准时间动作分析程序分析动作经济原则作业测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法\程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节工业工程（IE）活动概论2.1程序分析概述定义与目的目的④发现总体工序不平衡的状态④过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点①产生浪费的工序②工时消耗较多的工序③停滞及闲余工序减少重排简化此工序改进合并(1)准确掌握工艺过程的整体状态①工艺流程顺序②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）产品生产过程的工序状态记录分析改善物流过程人的工作流程以符号形式反映工序整体的状态有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的IE手法分类与注意事项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述产品工艺分析作业流程分析联合作业分析事务流程分析人机作业分析共同作业分析工程分析第二章节程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示基本符号与组合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序(工序号)A零件的第五道工序机器人搬运皮带搬运男子搬运毛坯的贮存加工中临时停止2ARBM第二章节程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析定义、目的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节程序分析与流程经济原则方法研究工作过程各个工作的设计、改进作业测定除去非生产性时间及设定标准时间选定对象记录分析事实工程过程的研究操作过程的研究等手法批判性的讨论WHAT?WHY?WHEN?WHERE?HOW?最佳方法选定对象运转状态的记录分析选定对象运转状态的记录分析工作抽样等手法评价、讨论最佳运转时间（率）所需宽裕时间（率）测定时间研究PTS等手法纯运转（作业）时间宽裕时间标准时间（标准工作量）最佳系统的设计、改进、落实注：在工作研究的绝大多数场合，都需要同时应用方法研究和作业测定。一般的步骤是：先通过方法研究明确工作流程，再用时间测定工作流程中的时间要素。如此方能正确把握现状，以便分析、评价和改善，设计出最佳工作系统。方法研究和作业测定的关系2.2产品工艺分析2.2产品工艺分析分析方法与技巧(1)5W1H方法——提问技术(2)ECRS原则——改善方向符号名称内容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节程序分析与流程经济原则项目问题改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2．Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3．When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4．Who由谁来做?有无其它更合适的人5．What做什么?可否简化作业内容6．How如何做?有无其它更好的方法2.2产品工艺分析（3）产品工艺分析检查表项目内容1．有无可省略的工序1．是否有不必要的工序内容?2．有效利用工装设备省略工序3．改变作业场地带来的省略4．调整改变工艺顺序带来的省略5．通过设计变更从而省略工序6．零件\材料规