5S活动的概念和实施

5S活动的概念和实施李奕雄培训纪律1、手机调到振动状态，有急事接电话请到课堂外；2、填写好培训登记表。什么是5S？5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。整理整顿清扫清洁素养为何要实施5S？先看以下不良现象解析：1)仪容不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻,影响工作所气氛.缺乏一致性,不易塑造团体精神.看起来懒散,影响工作士气.易生危险.不易识别,妨碍沟通协调.为何要实施5S？2)机器设备摆放不当.作业流程不流畅.增加搬运距离.虚耗工时增多.3)机器设备保养不良.不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究.机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.故障多,增加开关机时间及增加修理成本.4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放容易混料-品质问题.要花时间去找要用的动西-效率问题.管理人员看不出物品到底有多少-管理问题.增加人员走动时间-秩序与效率问题.易造成堆积-浪费场所与资金.5)工具乱摆放增加找寻时间-效率损失.增加人员走动-工作场所秩序工具易损坏.6)运料通道不当工作场所不流畅.增加搬运时间.易生危险.7)工作人员的座位或座姿不当易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇.有碍观瞻,影响作业场所士气.易产生工作场所秩序问题.综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费2,场所的浪费3,人员的浪费4,士气的浪费5,形象的浪费6,效率的浪费7,品质的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开出一个处方,药名叫[5S]，这就是实行5S的原因。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。5S第一步:整理整理就是将必需物品与非必需品区分开．原则：不需要的东西坚决处理掉！要点如下：1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；3、即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：5S第一步:整理5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。5S第一步:整理这些东西是你需要吗？你需要用这么多吗？5S第一步:整理这是工作场地吗？5S第一步:整理整理的目的:1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道畅通，提高效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除混放、混料的事故；5、减少库存量，节约库存成本；6、改变作风，提高积极情绪。……5S第一步:整理5S第一步:整理整理的实施方法：1、明确开展的目的，建立共识：a、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b、全体宣讲，取得共识；c、下发整理的措施；d、规定整理要求。2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些是多余的，哪些是不常用的：a、办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、看板、标语、月历等等；5S第一步:整理b、地面（特别注意死角）检查内容：设备、不良的半成品、材料、置放于各角落的良品、不良品、半成品、油桶、油漆、垃圾筒、小部件等；c、室外检查内容：堆放在场外的材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、纸箱等；d、工装架上检查内容:不用的工装、损坏的工装、破布、手套、酒精等消耗品等；e、仓库检查内容：原材料、废料、柜子、标志牌、标签、垫板等；f、天花板检查内容:导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具等。5S第一步:整理3、制定要与不要的标准工作现场全面盘点，就现场盘点的物品逐一确认，根据标准，判明哪些要，哪些不要；4、不需要品的处理：分类，该报废丢弃的一定处理掉，集中保存的由专人负责保管。5S第二步:整顿整顿就是把整理出来的需要的人、事、物加以定量、定置摆放。要点：1、物品定位置摆放，便于寻找；2、摆放地点要合理。例如：常用的东西应近些显眼些摆放（作业区内），不常用的东西放远些（车间内集中存放)。3、可视化摆放。定量装载的物品过目知数，能迅速找到物品并能迅速放回原位，不同的人做，结果一样。5S第二步:整顿整顿的实施方法：工作场所中，浪费时间最多的一般是在“寻找”和“选择”，整顿的目的就是要消除“寻找”和“选择”。1、决定放置场所A、需要的物品定位存放；B、依使用频率，决定放置场所和位置；C、用黄色油漆划分通道与作业区；D、不许堵塞通道；E、限定堆高高度；F、不合格品合理工作现场；G、不明物撤离工作现场；H、看板要置于显目的位置，且不妨碍视线5S第二步:整顿I、危险物、溶剂、有机物应放在特定的地方；J、无法将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间；2、决定放置方法A、放置的方法有框架、箱柜、袋子等方式；B、尽量利用框架，立体存放，节约空间；C、同类物品集中放置；D、物品尽量明显易见；E、注明物品的管理者、名称、型号、数量等信息；F、清扫器具以悬挂方式放置。5S第二步:整顿3、定位的方法：A、使用标志漆或定位胶带（宽度7~10cm）；B、用颜色定位区分，全公司必须统一；一般，黄色表示工作区域，置放代加工料；绿色表示工作区域，置放合格完成品；红色表示不合格区域；蓝色表示待确认、回收、暂放区域；C、定位形式，有全格法、直角法、影绘法：全格法：按物体尺寸，格起方框；直角法：只定物体四角或对角；影绘法：依物体外形，实际满者；5S第二步:整顿4、开展整顿活动的注意事项A、标志方法没有统一，别人看不懂；B、摆放位置经常变动，最后很多人都不知放哪里了；C、一次搬入的物品太多，连摆的地方都没有；D、事先没有规划，先来先放，放置不合理，且没有标识；5S第二步:整顿5S第二步:整顿5S第二步:整顿5S第二步:整顿5S第三步:清扫就是将工作场所、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的工作环境，公司所有人员都应一起执行这个工作。要点：1、自己的区域、物品、设备等，自己负责，不要依赖别人；2、最好分配责任区域；3、对设备的清扫，应着眼于设备的维护保养。清扫和点检要结合起来，同时做好设备润滑；4、清扫也是为了改善。例如，清扫发现油水泄漏，应立即查明原因，采取措施。5S第三步:清扫清扫的实施方法：1、规定清扫的时间，例行清扫；2、不做表面工作，要清扫到各个细微的角落，如设备底部和内部；3、弄清楚脏污的源头，彻底根除；4、在室内外规划定位好垃圾筒；5、不需要之物品彻底清除掉；6、划分责任区域，责任到人。一些错误认识：1、只在规定时间内清扫，平时脏污不当一回事；2、清扫是保洁人员的事，和自己无关；3、废弃东西找个地方随便扔，反正不要了；4、够不着，于是不清扫。……5S第三步:清扫5S第三步:清扫5S第四步:清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。要点：1、实施了就不要半途而废，否则又回到原来的混乱状态；2、清洁不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的清洁，待人要礼貌，要尊重别人；3、进一步净化工作环境，消除粉尘、噪音等污染源，消灭职业病。5S第四步:清洁清洁的实施方法：1、首先大家应认识到清洁是前面3S的“结果”；2、落实前3S的执行，领导须主动参与，利用标语宣传，营造新鲜活动气氛；3、养成整洁的习惯，通过培训，增强全员意识；4、建立目视管理方式，一目了然；5、设定责任者，落实点检，强化管理；6、主管随时巡查纠正，巩固成果。……5S第四步:清洁5S第四步:清洁5S第五步:素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。素养着眼点应提高人的素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。1、努力学习并遵守各项规章制度应是员工的义务；2、每个人都应自律，不能以善小而不为，恶小而为之；3、需要每个人都有更高的合作奉献精神和职业道德；4、互相信任，多为他人着想，为他人服务。5S第五步:素养素养的实施方法：1、持续推行前4S，隔一段时间要检查总结；2、建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪、操作规程、工序控制点、安全卫生守则、着装易容规定等；3、规章制度应尽量可视化，可制定成管理手册、图表、标语、看板、卡片等；4、新员工入职时的教育培训；5、违反规定的必须立即予以改正；6、推动各种精神向上的活动，如班前会、自主改善活动、拓展活动、文明礼貌习惯等。5S第五步:素养5S第五步:素养完毕，谢谢大家。