IE简介

IE简介IE的起源和发展IE（IndustrialEngineering中文称工业工程），IE起源于生产制造型企业、流程程序圖以符號表示工作流程上所發生的操作、檢驗、搬運、等待、儲存等動作順序，並記錄所需時間、移動距離等情報的圖表。依分析對象可分成二大類：1.以物為準的流程程序圖：記錄製程中材料或零件被處理的步驟。2.以人為準的流程程序圖：記錄操作人員之所有一連貫的動作。流程图可以直观表现出工作的流程，可以看出工作中是否出现重复要做的事情减少，新进人员可以借助流程图快速的适应新工作可以通过流程图检查工作上的缺失流程图愚巧法何謂愚巧法？1.外行人操作也不會搞錯的結構。2.任何人都不會搞錯的作業結構。3.錯誤要發生時，能防範未然的結構。基本原則：1.使作業的動作更輕鬆。2.使作業不要技能與直覺。3.使作業不會有危險。4.使作業不依賴感官。七.五五法(5X5W2H)利用質疑技巧來發掘改善的方法：5W2H：WhatWhereWhenWhoWhyHowHowmuch/many做什麼?(What)為何要如此做?(Why)是否必要做?應該做什麼?何處做?(Where)為何在該處做?可否在他處做?應該在何處做?何時做?(When)為何須此時做?可否在其他時間做?應該在何時做?何人做?(Who)為何由他做?可否由別人做?應該由何人做?如何做?(How)為何要如此做?可否用其他方法做?應該如何做?金額/數量?(Howmuch/many)為何決定如此金額或數量?可否降低金額或數量?應該如何節省金額或數量?做什么?(What)为什么要做?什么地方做?为什么在此处做?什么时候做?为什么由他来做?什么人做?为什么要如此做?怎么做?数量/金额为什么决定这样的数量/金额?解決問題的重要能力•搜集并分析数据、证据的能力确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题的改善目标What→What→What•追根究底的能力分析原因、「原因问题」、分析问题的深层结构Why→Why→Why•创意思考的能力研拟对策、「目的手段」展开HowHowHow5SPDCA循环规则:Plan：制定目标与计划Do：任务展开，组织实施Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。意义：每一项工作，都是一个PDCA循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生一、工业工程的特点1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率质量是企业的生命，有些人将提高质量和降低成本以及提高生产率对立起来，认为降低成本和提高生产率，就没办法保证质量。实际上，这三个方面是完全统一的，如果企业的质量低下，势必增加企业的质量成本，也必然影响企业的生产率。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的综合效益，是反应IE实质的一个重要特点。现在我们通过一个例子来说明这个问题：二：工业工程的发展历程IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度IE时代（20世纪20年代后期——现在）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代——未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。特点：IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系（80/20原则）注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点IE的重点是面向微观管理IE是系统优化技术意识：成本和效率意识问题和改革意识（“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术）工作简化和标准化意识（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化（Standardization），即所谓的“3S”全局和整体意识以人为中心的意识常用技术：（1）方法研究（2）作业测定（3）工作激励（4）工厂布置（5）物料搬运（6）表格设计（7）信息系统开发（8）成本与利润分析（9）物料搬运设备选用（10）组织研究（11）职务评估（12）办公设备选用（13）管理创新（14）系统分析（15）库存管理（16）质量控制（17）计算机编程（18）项目网络技术（19）计划网络技术（20）办公室工作测定（21）动作研究的经济效果（22）目标管理（23）价值分析（24）资源分配网络技术（25）工效学（26）成组技术（GT）（27）事故与可操作性分析（28）模拟技术（29）影片摄制（30）线性规划（31）排队论（32）投资风险分析四：制造业中工业工程活动1)工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。2)设施规划与设计3)生产计划与控制4)工程经济5)价值工程6)质量管理与可靠性技术7)工效学8)组织行为学9)管理信息系统10)现代制造系统以上所列的是在制造业中常用的10种IE技术，但在不同的工厂，IE有不同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业中，台资企业的IE活动：1)标准工时的制定2)生产流程的制定3)生产绩效评核及追踪IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAYPOINT,即支付点数。）4)规划生产线，制作生产线配置图5)教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6)制作做业指导书（SOP).7)制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况8)依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9)依据工程变更指令（ECO),签核制造通知（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。10)发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11)对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。12)进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13)推动成本降低行动。（COSTDOWN)14)仲裁生产与品管之争执。15)工厂布置设计与执行。16)新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。17)参与协力厂商的评监工作。18)不良材料报告书的会签及决策。19)来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。20)对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。21)参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)22)新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。23)主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）24)召开试产会议及检讨会议。25)控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。