IE简介

SOLAMODA三润IE工业工程简介技术工程部SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构6、服装业现状7、IE工业工程实施大纲SOLAMODA三润工业工程《IndustrialEngineering》简称为IE,它起源于美国，是泰勒《费雷德里克.泰勒Fredenckwtayior,1856-1915》在管理学的基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司，使福特汽车公司迅速崛起.在上个世纪七十年代流行于欧美日等发达国家。IndustrialEngineeringSOLAMODA三润IE起源于美国发扬光大于日本SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润IE慨念：IE它强调综合地提高生产效率、降低生产成本、保证成品质量、使整个管理系统处于最佳运行状态，从而获得巨大整体效益，它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度、工厂设计、一直到作业研究、决策分析等等，IE的目标是改善工厂管理基础结构、提高劳动生产效率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果、降低作业成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题以及预防问题。SOLAMODA三润IE—定义IE---IndustrialEngineeringIE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会(AIIE),1955SOLAMODA三润SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润多样性的IE——模具是工业之母，IE是工业之父——郭台铭IE就是“阿姨”——IE行业同仁自嘲IE就是减人和提升产能的——其它部门对IE的“误解”IE就是测工时的——现场作业员工眼中的IEIE的核心就是降低成本、提高效率——面试时回答最多的答案郭台铭SOLAMODA三润IE就是把技术与管理有机的结合在一起，是工业工程的核心内容，IE工程师能够把技术与管理有机的结合，对企业进行工业简化《simplification》、专业化《specialization》、标准化《standardization》、以及程序化《sequencing》、的管理，从而制定做出一系列的工序操作标准，劳动定额工时、工艺、流程以及现在管理，并对整个企业的生产管理系统进行优化、改善。IE就是技术与管理的一体化，简短的说法就是“技术+管理”，很多人把IE与企业管理混为一谈，这是极端错误的认为，工业公司的“技术+管理=一体化”（技管一体化），是把相关行业的技术与管理有效的融合在一起，缺失任何一方的顾此都不是完善的IE工程。SOLAMODA三润生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理SOLAMODA三润SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润为什么日本的本田和日产在美国取得成功?SOLAMODA三润答案:日本比美国更重视IEIE能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。SOLAMODA三润IE产生是大量财富！助日本迅速崛起；再看今天的日本:面积不到38万平方公里，人口不过1.5亿，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据2004年的统计，日本国民的人均生产总值为2.187万美元，居世界第二位。SOLAMODA三润以汽车为例美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时SOLAMODA三润日本生产率的变化60708090年代生产率％20％80％50％100％日本生产率SOLAMODA三润中国工业也可以用IE1992年.广州电池厂某车间为IE试点，4个月时间取得经济效益19万，节省劳动力19人，节约场地48平方米。9月全厂推广，年底取得经济效益186万，节约劳动力66人，场地节约290平方米。广东科龙电器有限公司—冰箱分公司，4条生产线原计划生产能力60万台/年，实际生产43万台，运用IE之后1994年生产63万台，95/96年分别生产74万台和86万台，在此基础之上引进100万设备改造项目，当年底完成投产，生产91万台，与实际生产43万台相比增长48万台，相当于投资几亿RMB建一个大型冰箱厂。SOLAMODA三润IE工业工程在服装业的运用2004年东莞以纯集团，某牛仔分厂进行IE工作实施，在物流及仓储方面节省劳动力14名，随之各个分厂实施改善，2005年同比往年在物流运输方面节约成本就24万元。浙江某针织服装企业，素有亚洲最大的针织服装制造商，公司运用IE体系及精益生产管理，实现100%交期，生产周期缩短65%、使资金快速回流，管理成本下降22%，随之生产效率自然提升，作业现场一目了然。江苏某羽绒服企业，2009年底运用节拍生产《全自动》流水线，大大的降低人工搬运及传送，因为是小批量单元流水，人人手持一件、生产线上在制品积压很少，品质管控更加容易，杜绝了批量性返修，一次直通率达到92%以上、产量提升27%、时间缩短7%。插入相关视频SOLAMODA三润插入相关视频SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润总经理IE部制造部人事部工程部品质部业务部财务部架构于最高层职能，有总经理直接管控，在企业中任职“军师”“顾问”的角色，权重相对较大，工作实施开展容易，执行力度强，较为理想的IE组织架构。SOLAMODA三润总经理IE部制造部人事部工程部品质部业务部财务部同其它职能部门平行，职能权重一般，开展工作需要较多的沟通及协调，工作范围和问题处理受限，此项为多数企业选择运转模式。SOLAMODA三润总经理制造部人事部工程部品质部业务部财务部IE组总经理制造部人事部工程部品质部业务部财务部IE组以上架构于工程/生产部门下面的一个组级，较多是处理工艺规划、实时数据维护、现场规划及基础IE工作,较难发挥更大的工作层面，企业无法系统性的运作IE体系!SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润当前制衣行业面临的困惑有那些?•集体讨论、个别发表：SOLAMODA三润战略经营规划生产要素人、机、物投入大生产过程乱产品服务没有保障产出少过程测定不准、不专业产出投入不成正比生产动态、测定、管理跟踪、都不完善反馈不及时管理能力匮乏、制度不完善、管控不专业等循环蔓延SOLAMODA三润当前制衣行业面临的困惑有那些?①客户交期经常拖延。②生产主辅料总是不能准时到位。③生产进度不能清楚掌握。生产计划改了又改。④车间半成品堆积严重，生产成本高。⑤加班时间长，作业工人难招。⑥生产效率低，员工工资支出高。⑦产品质量管控不力。⑧管理人员劳苦功高，就是没有效率。⑨很难找到一种有效的解决方案。SOLAMODA三润浪费SOLAMODA三润常见的几大浪费生产过量不良品等待浪费过度加工搬运浪费动作浪费库存浪费SOLAMODA三润我们浪费了多少时间？SOLAMODA三润人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度存放周期长一、不良品浪费SOLAMODA三润制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。2.过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快SOLAMODA三润3.过分加工浪费质量成本概念多余的加工或过程和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。SOLAMODA三润4.搬运浪费目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪=费。具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。SOLAMODA三润5.库存浪費材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，车间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。SOLAMODA三润库存掩盖问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线SOLAMODA三润6、动作的浪费两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、转身的角度太大，左右手交换、步行过多、移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。SOLAMODA三润7.不平衡浪费—等待的浪费生产线的品种切换计划对人员需求不均匀物料短缺上游工序延误导致下流工序闲置设备故障生产线未能取得平衡，存在劳逸不均的现象信息流与物流不同步SOLAMODA三润①注意观察整个过程。②尽可能多的发现其中的浪费，并写出浪费的类型。③讨论浪费产生的原因，如何消除这些浪费？④拟定改善的方案。案例SOLAMODA三润SOLAMODA三润1、IE简介2、IE概念3、认识IE4、案例分析5、运用架构4、服装业现状5、IE工业工程实施SOLAMODA三润IE在制造业的运用制定工作标准和管理标准优化生产系统，物流系统和信息系统杜绝浪费，节约成本提高质量，提高客户满意度提高生产效率诊断企业症结为企业高管决策提供技术支持SOLAMODA三润成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE的意识：SOLAMODA三润IE知识体系1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）SOLAMODA三润IE工作程序a)选择研究对象、瓶颈环节、薄弱环节、劳动条件差、工作负荷重处；b)现状调查与记录；c)分析改进、提出改进方案；d)确定作业时间；e)制定工作标准；f)贯彻标准；g)考核检查；h)修改完善。SOLAMODA三润IE常用技法动改法防错法双手法五五法流程法人机法抽查法SOLAMODA三润IE常用技法名称目的1.动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适，更有效率，不要蛮干。2.防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现。3.五五法：藉着质问的技巧来发觉出改善的构想。4.双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可改的地方。5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可改善的地方。6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，藉以发掘出可改善的地方。7.抽查法：藉着抽样