搜索
IE简介&提案改善课程纲要:IE简介IE概论IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn-IE圣经改变了美国的意识形态IE你了解IE吗?工业英雄:促进了美国的工业革命和经济腾飞IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工业医生通过持续的改善,以求系统最优化,效率最大化各国生产率发展比较20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英国3、德国4、法国5、加拿大以美国生产率为100%参照工业工程定义工业工程是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率IE是建立在工程数据之上的管理科学IE是管理与技术相结合的一门科学70%技术+30%管理工业工程目标提高生产率和质量永远是工业工程追求的目标生产率=产出/投入设计一个生产系统及该系统的控制方法最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全对人及系统的每个组成部分都进行设计（即改善）实现生产要素合理配置，优化运行保证以低成本、安全、优质、准时、高效地完成生产任务工业工程的研究对象IE研究物料技术设备能源人员信息生产系统工业工程发展简史科学管理工业工程现代IE组织行为科学管理理论丛林现代管理哲理＋管理技术依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理科学管理阶段1911~1945特点–管理成为科学–管理成为职业代表技术–泰勒：时间研究、“公正的一天”、计件、定额…–吉尔布雷斯：动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析）–甘特科学管理+行为科学行为科学、组织理论、管理理论丛林运筹学、系统工程、计算机应用生产领域形成三种典型生产形式–大量流水–成批生产–单件小批科学管理+行为科学+系统管理系统管理阶段1945~1980现代管理阶段1980~现在信息时代计算机为代表的信息技术的应用市场全球化、无国界化、多品种小批量新的管理模式：–柔性生产系统FMS，–计算机集成制造系统CIMS–丰田生产方式TPS–敏捷制造AM–……IE的基本意识成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识有个婴儿，你看到了吗？IE的基本功能规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动,包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。IE的基本功能規劃設計評價創新企業(微觀)1.工廠選址1.產品設計評審1.產品改進1.業務發展規劃2.工廠布置2.經濟分析2.工藝改進2.業務擴充規劃3.工程項目總體設計3.各種規劃.設計方案的3.設施改進3.新產品開發規劃4.設施設計評審4.系統組織改進4.技術革新規劃5.生產流程設計4.現有各種系統的評價5.工作方法改進5.成本降低規劃6.生產技術選擇5.質量控制與可靠性工程6.技術創新的激勵6.產品系列化計劃7.作業程序設計6.職工業績與職務評價與組織7.產品標準化計劃8.計算機管理系統設計7.制訂各種評價的指標7.新產品.新技術的8.產品工藝專業化計劃9.信息系統設計及規程工程開發9.庫存計劃10.CIM總體設計8.技術評價10.安全.衛生.環保計劃11.工業安全.衛生.環保11.職工教育及培訓計劃系統及設施設計工業(宏觀)12.運輸系統設計1.產業政策13.職工教育課程設計2.產業結構分析14.制定各種設計的標準.3.產業技術政策規劃及規程4.技術發展規劃5.科研政策與規劃6.工程教育及技術培訓規劃IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn-IEIE常用技朮（1）工作研究（2）设施规划与设计（3）生产计划与控制（4）工程经济（5）价值工程（6）质量管理与可靠性技术（7）人因工程或工效学（8）组织行为学（9）管理信息系统（10）现代制造系统IE的角色1.工作方法的设计和改善;2.操作标准时间及物料标准用量的设定;3.制程,夹具与工具的设计;4.成本的计算与分析;5.生产计划与管制;6.产能计划与分析;7.物料管理;8.质量分析与管制;9.工厂布置;10.工业安全作业;11.工作评价与奖工制度的设立;12.事务流程的改善;13.系统或制度的设计等等更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技委会的同仁都应该学IE,它是一个必修课,是基础”-总裁,2003年11月“在我心目中,模具是工业之母,IE就是工业之父,母亲给你成长的基础,父亲给你茁壮的空间”-总裁,2004年5月总裁指示:所有师级干部都要接受IE知识的培训Foxconn-IE成本绩效掌控价值工程开创资源的分配及有效运用制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡仿真验证分析﹑设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据管理系统PDM、制造段设备性价比分析、系统性价比分析经营分析、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资分析、新产品报价、CostDown规划与推动、经营稽核、费用管控、项目管理、绩效考核与控制、经营策略制定、经营规划与管理品管系统工管系统生管系统经管系统FoxconnIE新产品开发管制系统产销平衡管制系统总裁训示﹕每个公司要做好两件事新产品开发及产销平衡I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐缩短交期﹐降低成本﹐减少浪费﹐确保质量﹐保障安全FOXCONNIE’sengineerDesign,Process,andSystem工業安全項目管理廠房佈置與設施規劃工效學工程經濟工業成本會計人力資源管理經管系統電子商務SCM電腦應用(e.g.,ERP)市場開發和行銷物料管理運籌學生產計劃與控制生管系統產品設計自動化工業生態學製造工程價值工程製造加工工管系統品質管理田口方法品質保証DOE應用統計學品管系統提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告什么是改善?从不同的角度去理解,改善有不同的含义改善:把事情做好,但强调“善”由心生改善:一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和生产效率改善:为达成工作的目的,追求更好的手段,方法改善:把理所当然的事情做成理所当然改善:改变作法再放手不管改善:超越目前所有的水平改善的基本知识改善改得更好持续不断地简化&优化作业手段,方法的过程最简单&合理&优化的方法达到同样目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知识什么是改善?TP对“改善”的理解改善就是每天进步一点点!对“改善”的理解-参与者只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”对“改善”的理解-改善为谁而做改善是多余的工作吗?从事改善是有得还是有失?为了自己,由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗?超越目前水平对“改善”的理解-量变与质变小步阶梯式改进,逐次累积而发生质变全员参与,轻松工作常识性的工具,技巧,不花钱或少花钱量变质变改善的空间有多大?靠策略,靠技术靠持续改善开源我们的人力成本是美国的30分之一,生产成本是美国的3倍拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时改善无止境创新日日新节流主要的改善观念管理&改善过程结果遵循PDCA/SDCA循环PDCA：计划→执行→核查→处置用以提高流程水平品质第一用资料/数据说话SDCA：标准化→执行→核查→处置标准化和稳定现有流程下一流程就是顾客改善的目标及改善的主要指针Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持续,稳定)Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告设备人员材料方法环境人员管理作业管理物料管理设备管理问题的发源地-现场检测系统P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要改善（一）成本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作工作量：工作量最多的工作永续性：需要持续很久的工作人数：有很多员工从事的工作熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任哪些工作需要改善（二）进度：未能按照预定进行而需要加班的工作工作品质：未能达到所要求质量基准的工作浪费：劳力、材料或时间浪费较多的工作危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生灾害的工作疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作动作浪费不良修正浪费制造过多浪费加工过剩浪费搬运浪费在库量过多浪费等待浪费管理浪费现场的主要问题-八大浪费IE手法应用:工作研究工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析秒表时间研究预定动作时间标准工作抽样工艺程序图流程程序图线路图人机操作分析联合操作分析双手操作分析目视动作研究动素分析影片分析程序分析技巧1、六大提问(5W1H)完成了什么?(What)为什么(Why)要做这？必需做这？有无更好的方法？何处做？(Where)要在此处做？有无更合适地方？何时做?(When)要此时做？有无更合适时间？由谁做？(Who)要此人做？有无更合适的人？如何做？(How)要这样做？有无更合适方法？程序分析技巧(续)2.五项作业分析操作分析(Operation)搬运分析(Transportation)检验分析(Inspection)储存分析(Storage)等待分析(Delay)程序分析技巧(续)3.四大原则取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）4.一个不忘-动作经济原则人体的运用-双手应同时开始并同时完成其动作工作地布置-工具物料应放置在固定的地方工具设备-尽量解除手的工作,以夹具或脚踏工具代替程序分析技巧(续)IE七大手法简介防错法动改法流程法人机法双手法抽查法五五法一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/合理化