IE管理--方法研究之程序分析

安敏·《工业工程与生产效率改善》主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋之三：方法研究之程序分析安敏·《工业工程与生产效率改善》1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。JustInTime安敏·《工业工程与生产效率改善》基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧基础管理的歌剧院模式——安敏·《工业工程与生产效率改善》主讲：安敏制造企业基础管理技术培训方法研究之程序分析1、何谓程序分析2、程序分析的目的3、程序分析的种类4、产品工艺分析5、作业流程分析6、联合作业分析7、流程线路分析8、停滞分析9、搬运分析10、程序分析的改革方向11、用愚巧法防止无意识差错安敏·《工业工程与生产效率改善》方法研究之程序分析1、何谓程序分析2、程序分析的目的3、程序分析的种类4、产品工艺分析5、作业流程分析·安敏·《工业工程与生产效率改善》系列课程之三6、联合作业分析7、流程线路分析8、停滞分析9、搬运分析10、程序分析的改革方向11、用愚巧法防止无意识差错安敏·《工业工程与生产效率改善》DV案例一活塞尺寸检测作业改善安敏·《工业工程与生产效率改善》1、何谓程序分析工艺流程工作流程研究对象加工检查停滞搬运价值分析IE改善消除不合理消除浪费消除偏差安敏·《工业工程与生产效率改善》2、程序分析的目的工艺流程总体关系作业时间不平衡状态准确掌握整体状态改善优化消除浪费重排简化减少停闲合并重复安敏·《工业工程与生产效率改善》3、程序分析的种类种类产品工艺分析作业流程分析联合作业分析对象产品的生产工艺流程作业者的作业流程人—设备、人—人时间关系工序特征多人通过多台设备生产同一产品一人通过不同设备和工具，在几个作业区之间加工，生产多个产品一人操作多台设备，或几人共同完成一项工作优点产品在流动中被加工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析易于发现作业者的动作浪费，能有效改善作业方法作业者之间的时间关系清楚明了，人与设备之间的运转状态清楚明了缺点作业者动作不明了因作业者不同而有差异，须紧随作业者行动才可观察无时间关系时分析无效，对时间精度有一定要求安敏·《工业工程与生产效率改善》材料加工组装检查出货作业内容设备工装作业时间搬运距离加工操作搬运运输检验停滞暂存4、产品工艺分析安敏·《工业工程与生产效率改善》产品工艺分析的常用图示符号（1）——加工操作加工操作②A第2道工序A零件第n道工序加工中有检查内容材料或零件在加工过程中发生了外形、规格或性质的变化，或为下一道工序进行准备的状态。安敏·《工业工程与生产效率改善》搬运运输材料或零件维持一定状态下改变位置状态。产品工艺分析的常用图示符号（2）——搬运运输RB机器人搬运皮带搬运男子搬运M安敏·《工业工程与生产效率改善》检验数量检查品质检查品质与数量检查，品质检查为主对材料或零件的品质和数量进行测定并判断，作业中同时伴有准备与整理的内容。产品工艺分析的常用图示符号（3）——检验安敏·《工业工程与生产效率改善》停滞暂存毛坯的储存半成品、成品的储存加工中临时停止对材料或零件在加工、检查之前所处的一种停止状态，停止用D表示。产品工艺分析的常用图示符号（4）——停滞暂存工序时间的停止（D）安敏·《工业工程与生产效率改善》5W1H产品工艺分析方法（1）——5W1H方法项目问题为什么？改善方向Why目的是什么？为什么？去除不必要及目的不明确的工作。Where在什么地方执行？为什么？有无其它更合适的位置和布局？When什么时候做此事？为什么？有无其它更合适的时间与顺序？Who由谁来做？为什么？有无其它更合适的人？What做什么？为什么？可否简化作业内容？How如何做？为什么？有无其它更好的方法？安敏·《工业工程与生产效率改善》产品工艺分析方法（2）——ECRS原则取消·完成了什么·是否必要·为什么→无满意答复合并·无法取消·有必要→省时简化重排何人·何处·何时→最佳顺序去除重复更加有序简化·必要工作→最简单方法最简单设备节省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyIE改善安敏·《工业工程与生产效率改善》产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表①项目内容检查说明YESNO1、有无可省略的工序（1）是否有不必要的工序内容？（2）有效利用工装设备省略工序（3）改变作业场所带来省略（4）调整工艺顺序带来省略（5）通过设计变更省略工序（6）变更零件、材料规格带来省略Eliminate取消安敏·《工业工程与生产效率改善》项目内容检查说明YESNO2、有无可与其它工序重新组合的工序（1）改变作业公共状态（2）利用工装设备进行重组（3）改变作业场所进行重组（4）调整工艺顺序进行重组（5）通过设计变更进行重组（6）变更零件、材料规格带来重组产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表②合并Combine安敏·《工业工程与生产效率改善》产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表③项目内容检查说明YESNO3、简化工序（1）使用工装夹具简化工序（2）通过产品设计变更简化工序（3）通过材料设计变更简化工序（4）工序内容再分配简化Simplify安敏·《工业工程与生产效率改善》项目内容检查说明YESNO4、各工序是否可以标准化（1）利用工装夹具（2）作业内容是否合适？（3）标准书修订（4）标准工时是否准确？（5）有否实施标准化作业培训？标准化Standardization产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表④安敏·《工业工程与生产效率改善》项目内容检查说明YESNO5、工序平均化（1）工序内容分割（2）工序内容合并（3）工装机械化、自动化（4）作业准备专人化（“水蜘蛛”）（5）作业方法培训（6）利用动作经济原则简化作业平衡性改善Balance产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表⑤物料传递员（WS）又称水蜘蛛（Waterspider）简写为（WS），是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业（即浪费），提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。安敏·《工业工程与生产效率改善》5、作业流程分析1人操作2台以上设备1人同时处理多个产品1人负责多道工序将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业移动检查等待安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析的目的和用途（1）明确各工序的作业目的；（2）明确作业者的作业顺序；（3）分析作业者在不同工序的分布状态和时间分配状态；（4）发现作业中空手、移动、等待等浪费。目的用途（1）发现作业者的操作流程问题；（2）作为流程改善的基础资料；（3）用于制定作业标准；（4）设定作业改善的目标；（5）确认作业改善的效果。安敏·《工业工程与生产效率改善》符号工序名内容作业零件的形状、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行为，包括准备性工作。或移动将工件搬运至其它场地或空手移动的行为，1m以内的物品取放视为附带操作，纳入作业内容。检查对对象产品的质量和数量进行检验。等待作业者在作业中的等待及工序间的等待。作业流程分析符号安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析的调查项目项目主体场所时间方法作业□作业内容□机械设备□作业场地□作业时间□单时产量□作业顺序□作业条件□主要工装移动□移动目的□搬运设备□搬运手段□移动距离□移动路线□移动次数□移动时间□搬运数量□使用工具检查□检查内容□检查工具□检查地点□检查时间□检查部位□检查方法□检查规格□不良率等待□等待理由□等待地点□等待时间安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析检查表①项目内容检查说明YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的（2）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业（2）调整顺序（3）使用不同的设备（4）改变配置（5）设计变更（6）培训操作者安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析检查表②项目内容检查说明YESNO3、移动可否省略、减轻或组合（1）去除某些作业（2）改变物品的保管场地（3）改变配置（4）改变设备（5）改变作业顺序（6）使用皮带（输送带）安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析检查表③项目内容检查说明YESNO4、检查可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的检查（2）消除重复检查（3）改变顺序（4）抽检（5）专业知识培训5、等待可否省略（1）改变作业顺序（2）改变设备（3）改变配置安敏·《工业工程与生产效率改善》6、联合作业分析1人操作2台以上设备多人共同进行1项作业多人共享多台设备通过对人与设备、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善。安敏·《工业工程与生产效率改善》作业流程分析的目的和用途（1）提高设备运转率；（2）改善并编制共同作业的作业标准；（3）研讨1人多机或多人多机的联合作业；（4）改造机械或设备。目的机人—机作业分析联合作业分析（1）调查运转率低的原因；（2）规划操作者负荷；（3）决定人—机系统作业重点；（4）优化设备布局。（1）使作业者工作均衡化；（2）消除浪费。安敏·《工业工程与生产效率改善》作业者设备单独与设备及其他作业者无时间关系的操作自动与操作者无关的自动工作状态联合机械与人共同作业，相互制约作业时间手动准备、安装、取下及手动等作业活动，制约设备时间等待由于设备或其他人的作业而造成作业等待等待由于作业者的操作而造成的设备停转、空转联合作业分析符号安敏·《工业工程与生产效率改善》人—机作业分析检查表①项目内容检查说明YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的（2）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业（2）调整顺序（3）使用不同的设备（4）改变配置（布置）（5）设计变更（6）培训操作者安敏·《工业工程与生产效率改善》人—机作业分析检查表②项目内容检查说明YESNO3、移动可否省略、减轻或组合（1）去除某些作业（2）改变物品的保管场地（3）改变配置（4）改变设备（5）改变作业顺序（6）使用皮带（输送带）安敏·《工业工程与生产效率改善》人—机作业分析检查表③项目内容检查说明YESNO4、检查可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的检查（2）消除重复检查（3）改变顺序（4）抽检（5）专业知识培训5、等待可否省略（1）改变作业顺序（2）改变设备（3）改变配置安敏·《工业工程与生产效率改善》人—机作业分析检查表④项目内容检查说明YESNO6、设备运转的有效时间内可否增加作业内容（1）自动供料（2）自动化加工（3）自动卸料（4）不良出现时自动处理（5）改善作业者与设备的时间关系7、缩短设备作业时间（1）工艺改革（2）送料提速及高速运转安敏·《工业工程与生产效率改善》人—机作业分析检查表⑤项目内容检查说明YESNO8、提高设备运转率（1）增加人均数量（2）使用新型设备（3）设备自动运转时进行作业准备安敏·《工业工程与生产效率改善》共同作业分析检查表①项目内容检查说明YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的（2）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业（2）调整顺序（3）使用不同的设备（4）改变配置（布置）（5）设计变更（6）培训操作者安