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工程部系列教材編製:周運華黃永固袁媛目錄一.概述二.IE工作內容三.作業內容指導四.結束語工程部系列教材概述•IE(IndustrialEngineering:中文翻譯為工業工程,是一門介於工程技術及管理科學的綜合性較強的邊緣學科.•IE定義:IE(工業工程)是對人力,產能,設備的評估及廠區設計規劃的一門學科工程部系列教材工作內容•一.新產品承接•二.工廠區域規劃•三.人力,產能及設備評估•四.標準工時測定•五.製程改善•六.異常處理工程部系列教材一.新產品承接新產品試產試作階段介紹:•ES(EngineeringSample)工程樣品階段，屬R&D研發之產品階段•EV(EngineeringVerificationTest)工程驗證測試，亦屬試作驗證階段•DV(DesignVerificationTest)設計驗證測試階段，亦屬試產驗證階段•Qualrun：小批量產驗證測試階段，亦屬技術移轉工廠承接階段•MP(MassProduction)產品量產階段工程部系列教材新產品試產試作流程工程部系列教材•1.樣品&資料承接•2.制程管制表制作•3.治工具需求評估•4.產線規劃•5.試產及資料收集•6.FPY報告制作•7.包裝試產NG改善•8.包裝FMEA制作新產品承接IE主要負責以下幾大步驟1.樣品&資料承接•台北轉移東莞廠包括:Goldensample及26項資料;•根據台北提供的PMP,SOP承接東莞試產中需注意的作業重點;•根據TestPlan制定東莞測試流程;•根據樣品作製程管制表(插件,組立,包裝,其它)及生產治工具.工程部系列教材台北轉移東莞廠26項資料清單Model:1產品規格書ProductSpecificationRD1已接收2產品企劃案RD1已接收3BOMPE1已接收4重要參數CriticalParameterPE***5藍圖&色板(色樣)Drawing&ColorME***6模具履歷書ToolingReport&ME***7塑膠件的FAI、CpkME/QE***8美工線檢測報告SurfaceSpecME***9彈力檢測報告ME***10落下實驗報告ME***11透光試驗報告ME***12球蓋扭力測試報告.ME***13PCB零件佈置圖PCBLayoutIE1已接收14製程管制表ProcessControlSheetIE1已接收15電子線路圖及線路說明ElectriccircuitandspecificationPE1已接收16測試計劃TestPlanPE1已接收17DFMEAPE已接收18PFMEAIE1已接收19EVTreportPE1***20DVTreportPE1***21FPYIE1已接收22產品不良分析報告PE/IE/ME1已接收23測試軟體OR出貨母片TestSoftwareORDriver/APPE1測試軟體24GerberfilePE25樣品□FinishedGoods●BodySamplePE1已接收26治工具ToolsPE1已接收27治具作業規範ToolsOperationGuidePE1已接收備注1、帶“*”欄位為不需此資料。2、本機種資料移轉率為-----------------------------------------93.75%Approvedby:PE:IE:MadeBy:CR403U2產品移轉清單NewProjecttransferInformationchecklist項目Item資料名稱Description負責單位Undertaker數量Q'ty備註Remarks確認臺北移轉清單須在備注欄簽名確認,並將相關資料拷貝一份供製程管制表作參考2.製程管制表製作製程管制表(Processcontrollist):是生產管制的的集合;其會總了作業內容,作業重點,排站人數,生產工時及設備治工具評估結果•排站順序•作業內容•作業重點•工時•治工具list工程部系列教材製程管制表格式測量工具TestTool版本:REV.:馬表序號Item單站工時S.T/Station平衡人數BalanceLabor平衡工時BalanceS.T瓶頸時間(不含寬放)Notinclude標準工時S.T(含寬放)Includeallowance生產1000PCS所需工時核准Approvedby：審核Reviewedby：制作Preparedby：DKC-MFD-S-030-F11R5.0東莞昆盈電腦制品有限公司制程管制表ProcessControlList日期Date:年月日制程Process:○插件DIP○組立Ass’y○包裝Packing○其它Other適用機種Model適用料號PartNO.確認簽名Approved編號:NO.:修訂原因作業流程表OperationFlowList工時平衡表S.TBalanceList治工具作業流程OperationFlow作業重點OperationPointMCP文件編號MCPDOCNO.PFMEA文件編號PFMEADOCNO.(含寬放)Includeallowance以上陰影欄數據為該欄合計Aboveshadecolumndataistotal排站人數Laborinstation(不含領班備料)總人數TotalLabor(含領班備料)Includeforemanandmaterialman平衡損失BalanceLoss平衡工時BalanceS.T(含寬放)Includetolerance節產能TwoHoursCapacity(每節以2小時計)2HR/節備注Remark1、表中時間單位除標準工時外均為秒。標準工時單位為小時。Theunitoftimeissecondintheform,buttheS.Tunitishour.2、表中作業寬放依以下標準給定S.TTheallowanceinthisformisshownasfollowing:插件制程DipProcess:12%組立制程AssemblyProess:10%包裝制程PackingProcess:8%其它Other:8%3、工時平衡表中之數據可在實際作業中用馬表測定,也可用MTM測定。DatainthisformcanbemeasunedwithstopwatchorMTM3.治工具需求評估--1治工具包括生產治工具設備及測試治工具設備•根據製程組裝難易度,從提高工作效率,降低作業時間及提高品質的目的出發,設計製作適合於新機種的治工具及設備.•治工具數量評估:根據訂單量的大小,結合治具(設備)產能的多少,以滿足生產需求為目的來評估配置治工具數量;例:幕產品月訂單量300K.,單個治工具日產能5000PCS,則其治工具配置應為:300000÷26÷5000=2.3台實際需求為3台.•根據治工具(設備)使用期限及損壞難易度來配置備品,達到優化配置的目的•還需考量治工具(設備)的單價,通過調整月工作天數或日工作時數來提高設備架動率,減少設備配置所增加的製造成本工程部系列教材•1.治工具評估后需開具需求單;有以下兩種形式:•a:開具申購單----外購•b:開具設備/治工具需求申請單----自製(需求單見下頁)•2.需求單提出后根據你的”需求時間”追蹤結果3.治工具需求評估--2設備/治工具需求申請單東莞昆盈電腦制品有限公司□設備/EquipmentIE評估/IEEvaluate:名稱/Name■治工具/Tools簽名/Sign:需求數量RequiringNumber申請時間RequestTime需求時間RequiringTime申請人驗收ProposerCheck主要材料/MainMaterial:DKC-ENG-P-002-F01R1.0工程部填寫/ENGfillin附件Accessory申請單位填寫/ApplyDepartmentFillIn需求原因/RequestCause設備/治工具需求申請單工程接單日期/Engineeringreceivetime計划完成日期/FinishDate□治具樣品/ToolsSample□治具圖紙/ToolsDrawing功能概述/FunctionSummarize:用途/Use:實際完成日/FinishTimeinfact工程負責人EngineeringPrincipal:Equipment/ToolsRequestList備注/Note:顧問審核ManagerCheck申請部門ApplyDEP申請人Proposer4.產線規劃•根據新產品的組裝要求安排組裝順序;•考量組裝的難易度規劃平衡人數;•考量組裝所需人數和生產線的長度,選擇生產線;•根據材料的大小,重量規劃選擇是採用工作台,工作桌等工位工程部系列教材5.試產及資料收集•試產及資料收集分三個階段:•一.試產前•二.試產時•三.試產后5.試產及資料收集---1試產前:•a.接到臺北移轉之技術資料后,工程PE會招接各相關單位(工程,資材,品管,制造)開產品說明會會議內容:1.產品特性說明2.物料進度確認3.治工具,SOP進度4.SMT,DIP,ASS’Y試產時間預計工程部系列教材5.試產及資料收集---1試產前:•b.產品說明會后,IE須做以下工作:•1.產品生產工藝流程之制定(即制程管制表)並發行於制造WI制作試產SOP•2.評估治工具設備,並提出需求•3.追蹤試產SOP,治工具進度試產時:•1.試產前10分鐘到達生產現場,根據SOP每站進行指導生產線作業•2.要求生產線將各不良現象記錄好,試產完收集不良數據做FPY報告•3.要求組立制程統計靜態,動態電流數據,試產完后收集數據要求PE訂出此產品之靜態,動態電流,並於制程管制表及SOP內注明電流規格•4.每站別工時測定5.試產及資料收集---26.試產及資料收集---3試產后•1.收集不良數據制作FPY報告•2.參加試產檢討會•3.根據試產時測訂之工時及試產時發生的一些問題點修訂制程管制表,並發行於WI制作SOP•4.判定OK之產品待量產追蹤,FPY須達到97%以上,判定NG之產品由生管預訂下次試產時間6.FPY報告製作FPY(FailureProcessYield):是對生產中出現的不良匯整出來的一份直通不良情況報告.其反映出來生產中在那個階段(站別)出現不良,出現什麼不良,讓人一目了然的了解生產情況,並針對不良作出對策.其包括:•直通不良報告(FPY)•圖表數據(GraphData)•原始數據(RawData)工程部系列教材FPY之計算方式•FPY計算•產品各制程段FPY即本段制程本批量投入一次通過合格率，即本段制程各品質檢測站本批量投入一次通過合格率之相乘積。•產品FPY即產品各制程段FPY之相乘積。••其詳細計算見下文實例：範例說明7.包裝試產NG改善在每個公司對IE工作定義及工作分配均有不同.在KYE試產過程中,包裝試產是直接由IE負責的試產階段,為IE在試產中的重點:•可靠度實驗•尺寸分析•外觀標準及分析•不良改善:可靠度實驗未通過須加以改善后方可出貨工程部系列教材8.FMEA製作PFMEA(ProcessFailureModelEffectAnalysis):製程失效模式分析,是對產品生產中可能會出現的不良,及引起不良的原因作評估,並根據評估的結果作改善,以達到在生產前克服產生不良的因素,達到減少生產是製程不良的目的.其內容包括:•製程目的•可能不良模式•不良模式之可能影響•不良模式之可能原因•設計驗證並根據經驗給“嚴重度”,“發生度”,“難檢度”評分,根據評分結果確定需要在那些部分作改善*參考:KYEFMEA評分標準工程部系列教材二.工廠區域規劃工程部系列教材概述一•在工廠現有的配置不能滿足產能或技術方面的生產需求及現有配置有缺陷,有改善的空間,這就要求對現有配置進行重組,改善或擴建等方面的變更.•事先對即將進行之變更進行計劃,使繁瑣的變更順利進行,這就稱為規劃工程部系列教材概述二•在規劃過程中緊記如下:你要作什麼???為什麼要作???怎樣作???要什麼人作???要