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IE(IndustrialEngineering)手法定义：是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高品质和效益的目的的一项活动。IE是提升效率、降低成本、改善品质的方法科学。概述：IE开山鼻祖：1）泰勒（FrederickW.Talor1856-1915）：偏重于作业测定WM（WorkMeasurement）；2）吉尔布斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）：偏重于方法改善ME（MethodEngineering）。IE主要包括：动作分析、工程分析、时间分析、搬运与布置。I．动作分析1.动作分析目的：对作业动作进行细致的分解研究、消除停滞、无效动作、次序不合理、不均衡、浪费等不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。2.动作分析改善的次序2.1问题的发生/发现动作效率检查表项目检查重点不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？2.2现状分析动作改善四原则序号改善原则目的事例1排除eliminate排除浪费合理布置，减少搬运。排除不必要的作业取消不必要的外观检查。2组合combine配合作业把几个印章合并一起盖。同时进行一边加工一边检查。合并作业使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序把检查工程移到前面。改用其他方法用台车搬运代替徒手搬运。改用别的东西更换材料。4简化simplify连接更合理改变布置，使动作连接更顺畅。使之更简单使机器操作更简单。去除多余动作使零件标准化，减少材料种类。2.5改善方案的实施2.6改善效果的确认P：产量、稼动率、能率、作业时间Q：不良率、合格率、客户抱怨次数C：材料损耗率、人工成本、间接人员比例D：按时交货率、平均延误天数S：安全事故件数、安全检查结果M：违纪件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数2.7标准化：作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等。3.沙布利克分析与作业改善3.1何谓沙布利克分析：吉尔布雷斯在研究动作的初期阶段，就把以手部为中心的作业细分为18个动作，称作“动作要素”，并以不同的记号加以标示，用他们对动作进行分解。人们把吉尔布雷斯的名字倒过来命名，称为沙布利克（Tehrblig）分析。3.2沙布利克分析基本概念沙布利克记号一览表分类动作描述第一类（展开作业时必要的动作）1）空手transportempty空的手掌形态2）抓grasp手掌抓住东西的形态3）搬运transportloaded手掌中放置东西的形态4）修正position放置东西的形态5）分解disassemble从组合中抽掉一支的形态6）使用useUSE使用的第一个字母7）组合assemble把东西组合的形态8）放开手里的东西release手掌放下东西方的形态检查inspection透镜的形状第二类（能使第一类动作迟缓的动作）10）寻找search在寻找东西的眼睛11）找到了found找到东西的眼睛12）选择select朝着对象走去13）思考plan把手放在头上思考的状态14）预定位pre-position保龄球瓶竖立的状态第三类（作业没有进展的动作）15）保持hold磁石吸住铁的状态16）不可避免的迟缓unavoidabledelay人倒下去的状态17）能够避免的迟缓avoidabledelay人在睡觉的状态18）休息rest人在休息的状态动作要素分为：第一类/进行作业时必要的动作；第二类/能使第一类动作迟缓者；第三类/不是在进行作业的动作。3.2.2沙布利克分析与动作改善原则：消除第三类动作，尽量减少第二类动作，可能时简化第一类动作。A.观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法。B.观察双手的动作是否保持平衡。C.尽量不使用眼力D.检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。E.检查作业动作是否平滑连接。F.动作要素改善检查表。例：螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析（改善前）序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝把手伸向螺丝等待2抓住螺丝等待3把螺丝拿到眼前的加工位置等待4准备螺帽保持住螺丝把手伸向螺帽5保持住螺丝抓住螺帽6保持住螺丝把螺帽拿到加工的位置7把螺丝与螺帽组合起来把螺丝与螺帽组合起来把螺帽与螺丝组合起来改善后序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝、准备螺帽把手伸向螺丝把手伸向螺帽2抓住螺丝抓住螺帽3把螺丝拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工的位置4组合螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来把螺丝与螺帽组合起来*动作要素改善检查表动作检查重点动作检查重点空手1）是否可以距离变短？2）动作能否从上下改变为水平？3）途中有无障碍物？检查1）检查的动作可否省略？2）能否使检查简单易行而结果依然准确？3）几项检查能否同时进行？4）是否可以使用样品对照检查？抓1）被抓物品是否方便抓？2）位置和方向能否更便捷？3）工具是否便于抓住？寻找1）物品是否没有混杂？2）物品是否定位、定量放置？3）在作业位置是否不放置不必要的物品？4）标识是否清楚？5）能否使用颜色管理？6）物品能否摆放在作业者视野之内？搬运1）距离是否可以缩短？2）途中有无障碍？3）是否可以进行自动输送？4）工具能否以弹性方式悬挂？选择、思考1）物品是否摆放整齐？2）可否做到不思考？3）必须思考的作业，能否将要点事先整理？修正位置1）可否使用导轨或挡块定位？2）物品的角度、形状能否配合定位？3）可否通过设计使定位不出错？预定位1）能否在抓取同时进行预定位？2）是否可以使用辅助装置协助定位？3）预定位的动作能否去除？组合1）是否可用固定装置方便组合？2）能否依次装配很多件？保持1）保持的动作能否避免？2）能否使用辅助装置？3）能否使物品易于保持？分解1）能否使用工具？2）可否一次分解很多件？不可避免的迟缓1）真的不可避免吗？2）能否缩短延误的时间？3）实在不可避免时，能否同时进行其他动作？使用1）工具的大小、形状、重量能否改变？2）工具拿的位置能否简化？3）使用方法上能否简化？可以避免迟缓1）原因是否找到？2）避免迟缓的方法有效吗？放下1）放下时，是否可以不必太注意？2）放下的位置能否改变？3）能否使用工具简单地放下？4）放下的同时能否同时进行其他动作？休息1）休息的时间能否安排在一起？2）能否改善环境使作业者不易疲劳？3）怎样能尽快恢复疲劳？4.动作经济原则4.1定义：又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。4.2动作效率：影响动作效率的几个方面4.2.1操作条件4.2.2操作方法1）使用身体的部位：手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；2）移动的距离、方向、路线；4.3动作经济原则4.3.1四项基本原则1）减少动作数量；2）追求动作平衡；3）缩短动作移动距离；4）使动作保持轻松自然的节奏。4.3.2动作经济的16原则1）双手并用：例、双手同时插件，效率比单手提高60%；2）对称反向：非对称型（不能操作）；正向对称（能操作但没有节奏）；反向对称（最易操作）；3）排除合并：例、自动焊枪（补焊）减少焊接的动作；定量容器减少计数动作；日期章的合并；4）降低动作等级：例、旧式开关（拔拉式/第二级动作）；新式开关（按压式/第一级动作）；动作等级：一级、以手指为中心；二级、以手腕为中心；三级、以肘部为中心；四级、以肩部为中心；五级、以腰部为中心；六级、走动；5）减少动作限制：例、涂漆限制的消除（遮住不必涂漆的部分）；6）避免动作突变：动作线路尽量保持直线或圆滑曲线；7）保持轻松节奏：让员工不太需要判断的环境下作业、材料和工具摆放在合适的位置（关键）；8）利用惯性：例、搬运滑道；9）手脚并用：例、缝纫机；以上是关于人体动作方面。10）利用工具：例、传送带免除搬运传递；电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝；塞规量测厚度；11）工具万能化：例、万用表把安培、伏特、欧姆表组合一起；多用圆珠笔、多用扳手；12）易于操纵：例、钳夹代替蝶形螺丝；以上是关于工具设备方面。13）适当的位置：例、元件容器的弧形排列；14）安全可靠：例、建筑工地的防护网；15）照明通风：16）高度适当：打字工作台面高约60公分；装配工作台面高约80公分，椅子最好有靠背及脚踏板。以上是关于环境布置方面。4.4利用动作经济原则进行改善的步骤4.4.1收集问题点A.与操作人员就耗时过多、不平衡、工序不良多、容易疲劳、难于掌握等方面探讨；B.将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。4.4.2用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。A.以四项基本原则进行比较；B.用动作经济16原则从动作方法、工具使用、场所布置等几个方面进行检查；C.将检查的结果和发现的改善方向记录下来。4.4.3进行分析，找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图；4.4.4寻求改善方案1）用5W1H的方法研究目前的动作：WHO一定要这个人做吗？WHAT非用这个材料不可吗？WHEN时间可以改变吗？WHERE场所可以改变吗？HOW有没有更好的方法？WHY为什么要有这个动作？2）利用动作经济的改善检查表进行检查，找到改善的方法。4.4.5实施改善方案并进行效果确认。*动作经济改善检查表基本原则（I）：减少动作数量因素原则动作方法1）去掉不必要的动作要的动作2）减少眼睛的动作3）组合两个以上的动作动作场所1）将材料或工夹具放在员工前的一定位置2）按操作顺序摆放材料或工具3）将材料或工具放在易的状态工装夹具或机械1）利用易取材料或元件的容器或器具2）将2个以上的工具合二为一3）使用安装简便的夹具4）用1个动作完成机械操作动作方法1）双手同时开始动作并同时结束2）双手同时向相反、相对方向动作操作场所1）调整布局使双手能同时动作工装夹具或机械1）对需长时间持有的物品使用支撑架2）双手同时开始动作并同时结束3）使用双手同时动作的夹具基本原则（III）：缩短动作距离动作方法1）以最适宜的身体部位进行动作2）以最短距离操作场所1）以操作不受妨碍为前提缩小操作空间工装夹具或机械1）利用重力或机械力取料送料2）用身体最合适的部位操作机械基本原则（IV）：轻松地动作动作方法1）努力使动作不受限制2）利用重力或其它力量进行动作3）利用惯力或反弹力进行动作4）使动作方向及其变换顺畅场所操作1）使操作高度为最为合适的高度工装夹具或机械1）为限制一定的运动路线而使用夹具或导向2）使手握部分形状易握3）在一目了然的位置安装夹具4）使机械的移动方向与操作方向一致5）使工具轻便易使II工程分析1.工程分析概述1.1工程分析定义：以工程加以分析、调查、找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法。1.2工程分析目的：对现有工程进行改善；建立新的工程体系。1.3工程分析的种类：制品工程分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析。2.制品工程分析*制品工程分析检查项目表序号检查要点调查的主要方向1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短等待时间、次数6可否同时进行加工和检查加工方法与时间、检查方法与时间7制品的品质如何不良率、不良项目8设备的配置合理与否设备能力、台数9现场有无抱怨抱怨项目、安全、满意度2.3.4对测定结果进行整理：依上表累加，除加工改变了制品的属性、增值外，其他的项目花费的时间都应作为重点削减的对象。3.作业者工程分析3.1作业者工程分析：以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。3.2作业者工程分析的目的：3.2.1发现是否有不必要的延迟。3.2