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PrimaxConfidentialIE認知及七手法KBCQAJason.wangPrimaxConfidential【摘要】＜這次的封面故事要向讀者介紹的是「工業工程」這一行業。雖然它興起的時間已有幾十年，但由於它包羅的範圍廣泛，跨越的學門（field）很多，因此不易顧名思義，相信許多人還是不瞭解何謂「工業工程」。然而，隨著時勢所趨，潮流所至，它的應用範圍已愈來愈廣，今天的「工業工程」已被美國列為五大工程之一，與化學工程、土木工程、電機工程及機械工程齊名。＞一、工業工程是什麼？什麼是工業工程？這兒有幅連環漫畫，圖中有兩隻背對背被綁在一塊兒的小狗，它倆的前方各有一根骨頭，兩隻狗都急著向前去啃骨頭，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰也吃不著骨頭。幾番掙扎，兩隻狗終於想出了一個妙法；兩隻狗先一齊轉向一方，把一邊的骨頭咬住，然後再轉向另一方啃另一邊的骨頭，這樣一來，兩隻狗各有骨頭可啃了。漫畫的下方寫著：“Thereisalwaysabetterway”。這幅漫畫雖然不能完全代表工業工程，但是那一行文字卻是工業工程師的座右銘──它意謂著「永遠有個更好的方法！」在工作當中，不斷尋求更容易、更有效率、更經濟而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業工程的精神所在。當然，工業工程絕非三言兩語可以說得清楚。現在且聽我娓娓道來「工業工程是怎麼回事？」任何一種學問的起源必然有其推動的力量，工業工程亦不例外，它的推動力就是人類不屈于現狀的意願和求盡善盡美的成就需欲（achievementdemand）。PrimaxConfidential人類不屈于現狀的意願，使他想要把事情做得更好。在不斷改善工作的過程中，人類終於瞭解到用科學方法來改善，可以把事情做得更好。原來，改善的過程也不一定要接受什麼特殊訓練，每個人天生就可以運用自己的經驗與本能來達到改善的目的。等到泰勒把科學的方法帶到管理的領域後，這種管理的科學，加上科技的知識才慢慢演變成日後的工業工程。（一）工業工程的基本觀念工業工程（IndustrialEngineering﹐簡稱I.E.）是一門新興的工程科學。早在1881年左右，泰勒（FrederickW.Taylor）就已具有工業工程的觀念，但實際上工業工程這門學問卻在1920年代才開始，到二次大戰後才略具雛型。在國外，泰勒首先提倡「時學研究」，而紀爾佈雷斯夫婦（F.B&Gilbreths）則為「工學研究」的創始人。（編注：有關時學工學的起源，可看另頁「工業工程的兩個小故事」一文。）直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時學（motionandtimestudy），如今工時學可說是工業工程的領域中最基本的一部分，也是傳統工業工程的基本觀念。泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”---IE的创始人PrimaxConfidential工业工程的两个小故事在工业工程的领域当中，「动作与时间研究」（motionandtimestudy）占有很重要的地位。1881年，被后人尊崇为「工业工程之父」的泰勒氏（FrederickW.Taylor）首创「时间研究」（或称「时学」）（Timestudy），后数年纪尔布雷斯氏（FrankB.Gilbrtth）复倡「动作研究」或称「工学」）（motionstudy）。后因此二学关系密切，无法分割，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学）。这儿叙述两个故事，来追溯「动作时间研究」的起源。1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？」「究以何种铲重为最经济最有效？」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？」这些问题实应加以研讨。泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stopwatch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，PrimaxConfidential训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。1885年，纪尔布雷斯氏年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。纪氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motionstudy）。PrimaxConfidential企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。PrimaxConfidential大纲IE認知之现场浪费之源IE的主要分析技术１、方法研究--程序分析２、人的效率——动作分析３、设定时间标准方法４、提高效率的改善方法５、效率与生产平衡IE七手法PrimaxConfidential浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）一、现场浪费之源PrimaxConfidential常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费PrimaxConfidential１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化愚巧化（防呆化）作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的流程作业自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？PrimaxConfidential２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行VE/VA的推动自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？PrimaxConfidential３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“表准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？PrimaxConfidential４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型设备的配置流程作业站著工作多能工活性指数提升自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。PrimaxConfidential５、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。PrimaxConfidential库存掩盖问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线PrimaxConfidential６、制造过多（早）的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：FullWorkSystem单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。PrimaxConfidential７、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：制品别生产(U字型)愚巧化自恸化平准化生产什么都不给做对浪费的认知自我问答：为何要等待？PrimaxConfidential造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因：生产线的品种切换每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象PrimaxConfidential８、产业废弃物浪费内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加改善：计划性的使用材料无纸箱化残材活用容器内的间隔化自我问答：如何产生？处理方法是？PrimaxConfidentialIE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法PrimaxConfidential人機法---概念1.手法名稱:人機配合法,人機操作分析簡稱為”人機法”。2.目的:通過對以人為主的工序研究.記錄.分析和改善﹐使人.產品.機器三者科學的組合和排布﹐達到降低勞動強度.提高效率.稼動率.改善質量的目的3.應用範圍(1)1人操作1部機器(2)1人操作多部機器(3)數人操作1部機器(4)數人操作多部機器。(5)數人執行一共同的工作。PrimaxConfidential基本符号和应用符号①加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。②搬运表示材