IE部工作职责介绍(ppt 20)

来自部工作职责介绍世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。-------吉尔布雷斯使用IE方法，减少动作投入是效率改善的最佳途径。IE是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人双赢的目的。来自的简称，直译为工业工程，是运用IE理论对企业系统规划，设计，改进和创新，达到改善效率，降低成本，提升品质和鼓舞士气的目的。制定标准工时，有效控制人工成本。计价数据库的建立，维护。动作改善及方法创新。生产布局，工夹具的改善。分析及改进线平衡，优化员工配置。改进激励方案，运作流程和运作模式。设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。物料损耗分析及改进。IE部工作职责介绍来自计时方式计资方式：每小时工资率X出勤小时数优点：计算方法简单，不需测时或制定每个工序的计件工资。缺点：A.工人会磨洋工。对公司对工人都是一种浪费。B.工人缺乏改善的内动力。C.人员管理比较难。计件工资计资方式：每件工价X产出件数优点：A.计件工资作为一种承诺，让工人预期多产出就有多工资，从而激励工人更多产出。B.可刺激工人及相关管理人员发掘更好的工作方案。缺点：A.并不是每个工序都可以制定出合理的计件工时。B.计件工资若无完善的质检补充，工人会放飞机，导致废次品增多。制定标准工时，有效控制人工成本制定公平合理的计价工时，在适度控制人工成本的前提下，激励工人的有效产出，以达到公司与员工的共赢。来自要求计时工的产出也要上生产数，但不计工资。制定标准工时，对人工成本有效控制计件工资中应注意的问题及解决方法：1.工人报大数，所报生产数大于实际产出数，从而骗取公司的资金。打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。2.工人生产中放飞机来增加产出，导致返工率高，质检负担加重。质检工序要加强，降低工人的投机心理。3.并不是所有的工序都可制定计件工时，从而会有部分计时工帮计件工作事，公司付出双倍工资。来自(StandardAllowedMinutes)：標準工時(SAM)是一個100%熟練工人，於良好的工作環境下用正常速度去完成一個特定工作（可接受品質水平）所需的時間。产出数XSAMX基价510计件工资=基价（每510分钟的价格）：是综合考虑当地同行业同工序的收入情况，工序学习的难易度，及当地的物价水平制定的100%熟練工人在出勤510分钟情况应得的报酬。制定标准工时，对人工成本有效控制来自=標准（Standard)＊熟練操作員＊在正常情況下＊標准方法＊可接受品質水平寬放(Allowed)＊個人疲勞＊個人激勵＊機械延誤+分鐘Minute制定标准工时的构成觀察時間x評比宽放下一页来自評比是主觀的，因而不同的觀察員对相同的情况做出不同的评比是正常的，但不是随意的，要求评比结果与实际不能相差过远（15%的偏差范围）并讲求一貫性。評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.275稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.8100敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4125甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0150非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6SAM的构成---时间测定中的评比返回来自宽放時間（Allowances）：不同行业，不同的工序会有不同的宽放系数。我们公司的宽放可分为以下四类：人工宽放械械延誤个人基本生理需要例如：喝水，上厠所，长时间单调动作的调整休息疲功度不同：工作物的重力，姿势，作业服，细密度，紧张度，单调度高温。例如：搬运工作–体力劳动、熨衣工人-高温环境机械可能存在的故障导致停产，及生产需要的调整机器。例如：衣車–断针，断线，换底线，清整衣车。激励宽放为使操作员能够获得同行业中比较有竞争力的报酬，降低流失率，而调高的百分比。SAM的构成----宽放时间工序机器宽放人工宽放激励宽放工序机器宽放人工宽放激励宽放织机09.510.5烫衣010.510.5点钮07.510.5包装010.510.5分码010.510.5平车12.57.510.5返回来自前工序的物料或半成品有疵点，增加了动作。根据疵点程度对标准工时做出不同的工时调整。1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升。可根据单量大小及历史数据分析，按一定比例调整。2.款式新，工人不熟手。需生产部根据实际情况，给予工时补贴3.難度高，工人常返工。对技术等级高的工序给予较高的基价；对于较难的物料按一定比例调整标准工时。4.流失高，熟手工人少。制定有竞争力的基价，并改善员工管理5.沒標淮，工作方法/設備不標淮。通过动作研究将工作方法标准化。来自数据库组建--时间测定法比较发现更优的作业方案开针加针收针挑吼织转数套针时间测定比较分析组合动作单元保存推广寸有所长，尺有所短。集众人之长，融为一体。来自拍录像排除减少搬运取消不必要的外观检查数据库组建--通过动作改善及生产作业微动作研究，改进作业方法。重排优化工作台布局调整工作顺序组合结果合并同时动作简化标准化原材料使机器操作简单化微动作研究推广试行调整培训保存来自工欲善其事，必先利其器；磨刀不误砍柴工改善生产布局，工夹具，提高生产效率。生产布局应全盘考虑，应包括所有工序，并对瓶颈工序预留扩容空间。总的搬动路线最短，主工序排布要上下衔接，并相互接近。适合流动，尽量减少交叉，物料搬运不分散生产工人的注意力。利用立体空间，将工人的常用工夹具及辅料放于工作台附近。设计中应考虑安全原则，降低工人生产中的戒备心理。工夹具能否将常用的工夹具组合成万能工具能否减少取拿的难易度（钮扣盒）能否减少计数时间（定量容器，称重器）能否减少动作（弓字架）降低动作等级（触式按钮）来自节拍：每隔多长时间产出一件成品。例：车唛工人某天510分钟生产了638件产品，则该工序的节拍为：510/638=0.80分钟瓶颈：生产线中节拍最大的工序（撒烟治）。线损失：因生产线中有瓶颈，其后的工序工人只能生产瓶颈工序的产量而产生的等待时间。以及其前工序为防止在成品积压而等待的时间。线平衡率：整条线每人的平均工时/瓶颈工序工时改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。工序分码烫衣度尺车唛撒烟治SAM0.2041.350.350.80.20工人数55011204节拍0.0410.0270.0320.0400.050件损失0.0090.0230.0180.0100.000来自分钟分码烫衣度尺车唛撒烟治工序线平衡分析图改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。瓶颈：0.050线损失来自改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。600小时工序织机查补片缝盘挑撞查缝挑洗水分码衣车熨衣度尺车唛查衫包装预估效率75%112%71%76%88%117%108%103%136%126%90%60%80%计划数1471581651651326000156132132132165165163SAM752.8215.381.60.440.2042.51.20.350.82.50.85占用人工24.500.668.131.950.403.760.050.530.190.060.241.150.29计划数2002002002002002000360360360360360360360SAM802.52551.50.440.21310.360.92.60.9占用人工35.560.7411.742.190.571.250.121.750.440.170.602.600.68计划数2002002002002005000350350350350350350350SAM902.6185.21.70.440.222.810.320.72.60.79占用人工40.000.778.452.280.643.130.121.590.430.150.452.530.58计划数3003003003003002000500500500500500500500SAM652.9205.31.60.360.182.90.80.330.82.20.92占用人工43.331.2914.083.490.911.030.142.350.490.220.743.060.96计划数5605605805605601000600600600600600600600SAM1082.7205.32.20.440.192.81.50.380.752.30.92占用人工134.402.2527.236.512.330.630.182.721.100.300.833.831.15计划数160180160160160250250250250250250250250SAM1102.6205.21.30.440.192.81.30.320.752.30.7占用人工39.110.707.511.820.390.160.071.130.400.110.351.600.36310711038795204910238934-6.900.5832.8519.761.75-0.964.339.9445.948.9919.7874.2429.99可出勤人数多出的工人数晶惠生产总线平衡分析表本周可出勤小时数：S35497S32779S32426S30152S30188S30188批号/生产数来自设计及改进激励方案，运作流程和运作模式，降低运营成本。设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。分析生产中各种物料耗用状况，提出改进方案，降低物料成本。其它职能来自本位(OnStandard)本位工序（on-standardoperation)属于员工职能范围内之主要工作，如织机工织片，洗水工洗水本位时间（on-standardtime)员工执行其本位工作的时间，如查衫工8小时查衫7小时，1小时剪线非本位（OffStandard)非本位工序（offstandardoperation)该工序/工作并非该员工职能上的主要工序/工作例如：当其被调到其它部门协助工作，查衫做扣钮及剪线工作。非本位时间（off-standardtime)工人于该段时间内，因某些原因未能履行其本位工作例如：当其执行非本位工作时，或因某种原因而停止工作等来自生产率与效率生产率是指在工作时间内有效产出所占的比率，主要受非生产时间及员工效率的影响。它在一定程度上反映了生产协调安排的成功度。生产率=所赚的标准时间/总的出勤时间效率是指有效的生产时间内，有效产出与有效生产时间的比值，主要是反映工人熟练程度。效率=所赚的标准时间/（总的出勤时间-非生产时间）非生产时间：常见的有待料，机器故障，品质问题停工，技术方法不定，清洁，开会及活动