5S现场管理-实战篇

5S现场管理——实战篇温故而知新整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。任何一种变革最重要的是意识变革先从案例讲起：2007年4月18日，辽宁铁岭市某公司发生钢水包倾覆的特大事故5S案例.doc谁愿意和自己过不去?谁愿意和自己过不去.doc「生产已够忙了，还顾得上5S？」「实施5S能帮我们赚多少钱？」「5S要进行到什么程度才算成功？」第一讲5S推进组织及推行的步骤1、5S推行的时机2、5S推行的准备工作3、5S推行的四大法宝4、推行5S的基本步骤1、5S推行的时机理想导入时机为：•新厂成立时•新生产线引进时•新产品或新技术引进时•新的管理革新时•新年度开始时•员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时•配合其他管理活动一起推动时2、推行5S的准备工作任何企业在推行5S之前都要有如下认识：贵有恒结合实际推行5S的准备工作消除意识障碍推行5S的主要障碍：领导重视不够员工参与度不高员工有抵触情绪搞运动，缺乏坚持消除障碍的方法宣传5S宣传的工作方法活动口号征集5S标语制作内部刊物的利用宣传板报的制作人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天心情好。培训骨干人员的培训普通员工的5S培训消除障碍的方法3、5S推行的四大法宝领导重视全员参与持续改善借助外力——外来的和尚好念经4、推行5S的基本步骤建立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划培训宣传、造势和沟通局部推行5S全面推行5S及检查5S巡回诊断及评估纳入日常管理活动第1步建立推行组织5S推行委员会的组成与职责责任人职责5S委员会制定5S推行的目标、方针任命推行办公室负责人批准5S推行计划和推行办公室的决议事项评价活动成果推行办公室制定5S推行计划，并监督计划的实施组织对员工的培训负责对组织的宣传制定推行办法和奖惩措施主导全公司5S活动的开展各部门负责人负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的5S代表部门5S代表协助部门负责人对本部门5S活动进行推行作为联络员，在推进办公室和所在部门之间进行信息沟通第2步要拟定推行的方针及目标•方针:推行5S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则•目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨例:于细微处着手,塑造公司形象例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿第3步拟定工作计划计划.docWhy（为什么）:说明为什么要制订各项计划和措施Where（哪里干）:说明由哪个部门负责在什么地点进行What（什么程度）:说明要达到的目标Who（谁来干）:说明措施的主要负责人When（何时完成）:说明完成措施的进度How（怎样干）:说明如何完成此项任务，即对策措施的内容Howmuch（费用多少）：完成此项工作需要多少费用5W2H第4步培训序号内容项目目标值对象时间15S知识培训1、5S起源和适用范围合格率90%以上全员2、5S定义3、5S的作用25S活动步骤1、成立推进小组合格率95%以上管理人员2、推进小组集中学习3、设定5S改进岗位4、进行现场诊断5、员工自身开展活动6、确认活动第5步宣传、造势和沟通宣传造势的方法召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视利用公司内部刊物宣传介绍5S外购或制作5S海报及标语在现场张贴每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再教育举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等第6步局部推行5S步骤：①现场诊断②前期准备工作：责任区域、推行方法的说明、各种工具③样板区的选定：•容易取得成果的场地•有一定代表性的场地•充分的考虑实施的难易程度•迫切需要改善的项目优先考虑•有教育促进意义的项目④实施改善：注意保留第一手资料⑤效果确认及成果报告“5S管理推行样板区域”标牌制作、悬挂对员工进行教育（由车间主任、班组长进行）“要与不要物判断基准”、“废弃物处理流程”指定不要物放置区不要物登记、处理区画线、定位线、标识设计、实施（“三定三要素”原则）样板区域5S实施步骤第7步全面推行5S及检查开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫5S活动全面导入并实施将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施实施办法的公布各部门制定活动的细则活动检查（自查、有组织的检查）第8步5S巡回诊断及评估5S推行小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动5S问题点的质疑、解答了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光惩罚第9步纳入日常管理活动•5S活动强化月红牌作战月文明礼貌月目视管理月第二讲:5S推行要点及步骤1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤整理流程现场检查定点摄影分类、归类制定标准废物处理自检互检日常整理整理的推行步骤：第一步整理的推行步骤：第二步进行定点摄影：定点摄影（摄影作战）：指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示。目的：激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果。整理的推行步骤：第三步整理的推行步骤：第四步整理的推行步骤：第五步整理的推进（1）有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用，是否有影响？整理分类需要五问：整理的推进（2）物品分类及处理方法：没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理少用品：半年以上或三个月以上才使用一次处理方法：拉回仓库储存，用的时候再领非常用品：一个月以上才使用处理方法：整理好，放在制定的区域或者位置上常用品：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越近整理的推行步骤：第六步整理的推行步骤：第七步清理非必需品：必需品的判定没有绝对标准非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理展示教育作为训练工具另作他用整理的推行步骤：第八步整理的推行步骤：第九步每天循环整理整理是一个永无止境的过程养成每天循环整理的习惯整理的推行步骤：第十步第十步：每天自我检查整理的总体要求要明确原则、大胆果断的将不需要的东西断然的加以处置整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断的实施实例：设备整理活动的具体推行方法实例：生产整理活动的具体推行方法实例：在制品整理活动的具体推行方法实例：作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法实例：不良品整理活动的具体推行方法实例：材料整理活动的具体推行方法实例：包装材料整理活动的具体推行方法整理厉行“三清”的原则清理：区分需要品和不需要品清除：清理不需要物清爽：按属别管理需要品第二讲:5S推进要点及步骤1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤整顿的三要素场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等标识：标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。•定点：明确具体的放置位置•定容：明确使用容器的大小、材质，或引申为颜色管理•定量：规定合适的数量三定原则定容定量整顿推行的步骤和要点：第一步分析现状人们取放物品花费很多时间的原因：不知道物品存放在哪里？不知道要取的物品叫什么？存放地点太远存放地点太分散，物品太多，难以找到不知道是否已用完，或者别人正在使用，找不到整顿推行的步骤和要点：第二步类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃把物品进行分类整顿推行的步骤和要点：第三步确定放置场所，布置工作流程参照“使用频率判断的基准”决定放置场所物品的放置场所原则上要100%设定放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、立体原则、安全与满足感原则及弹性化原则物品的保管要定位、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置场所的最合适空间，可运用弹性设定物料堆高标准通常为1.2米，如果超过1.2米最好放置在容易取放的墙边危险品必须在特定的场所保管及时清除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿场所由于定置位置被占用而不能按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标志牌，并注明原因、放置时间、负责人以及预计放到何时，严禁长时间占用整顿推行的步骤和要点：第四步规定放置方法1）简单、易行；7）立体放置，提高容率；2）取拿方便；8）容量限制，一目了然；3）防错装置；9）危险品隔离放置；4）先进先出；10）按平行直角原则放置；5）标识清楚；11）总体外观整齐划一；6）分类放置，同类集中；12）看板管理；整顿推行的步骤和要点：第五步划线定位：布局应以直线、直角、垂直、平行为原则1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆整顿推行的步骤和要点：第六步整顿执行时的注意事项：制造部门整顿执行时的注意事项：事务部门整顿执行时的注意事项：仓储部门定位定量定容整顿执行时的注意事项：维修、品管、设计部门不同对象的定位注意事项（1）不同对象的定位注意事项（2）不同对象的定位注意事项（3）如何做标识：标识的材料如何做标识：标识的颜色区域颜色管理绿色行（合格品区）红色停（返修品区）白色没检查（待检查区）黄色等判定（待处理区）黑色全是报废品（废品区）人员颜色管理•红帽—生产线上的班长•黄帽—质检人员•蓝帽—作业人员如何做标识：整顿定位10最最优的空间利用最短的匀速距离最少的装卸次数最切实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最佳而又灵活的弹性最美的协调布局整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（5）—放置方法颜色管理整顿的技巧（6）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。经常使用的东西（例如备件）放在从膝盖上面到眼睛高度之间！工作用工具类，从腰到肩的高度为宜・这个范围是能看得到的地方，也是容易取出的地方。・最好避免保管在膝盖以下地方，眼睛高度以上是最高限度③②①保管的范围①从腋窝到腰部・・・・保管的最合适范围②眼睛高