5S现场管理

现场管理的基础现场管理的基础---5S工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点安全标准化的推进者时间管理轻松愉快的工作环境质量5S轻愉作境质量客户良好印象：推销员视觉控制成本节约七种浪费七种浪费„过量生产过量生产„库存„运输等待„等待„动作作„不必要的过程„次品当库存满时当库存满时...原材料成品运给客户库存的海洋生产线不平衡准备时间长缺乏清洁工作质量问题计划性差交流问题机器停工交付长途运输缺勤实施5S的好处...„对于个人而言:„提供您创造性地改善您工作岗位的机会;„使您的工作环境更舒适;„使您的工作环境更舒适;„使您的工作更方便;使您的作更安全„使您的工作更安全;„使您更容易和周围的同事交流;„...实施5S的好处...„对于企业而言:„零“更换”时间--提高产品的多样性;零更换时间提高产的多样性;„零次品--提高产品质量;„零浪费--降低成本;„零浪费降低成本;„零“耽误”--提高交付可靠性;零事故提高安全性„零事故--提高安全性„零停机--提高设备利用率零抱怨提高信信„零抱怨-提高信心和信任5S的五大效用•5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感使作时情愉快，员有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系全员参与的5S活动能塑的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的定义和实施工具5S起源5S起源„1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升才陆续后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构也使其重点由环境品质扩及行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善现在不品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的只是不同的企业有不同的强调重致的，只是不同的企业，有不同的强调重点什么是5S?„广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管种管理方法。„狭义概念：91S-分拣（整理）2S序（整顿）这五项内容在日文的92S-顺序（整顿）93S-清扫（清扫）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为93S清扫（清扫）94S-干净（清洁）“S”为开头，故称为5S95S-习惯（素养）主要内容„5S导入导„5个S及其推行工具什么是5S?什么是5S?5S习惯5S-素养4S-干净5S-习惯4S-清洁SEIKETSUSEITSUKE3S-清扫2S-整顿3S-清扫SEISO1S-分拣2S-布置1S-整理SEIRI2S-整顿SEITONSEIRI1S-定义„什么是整理(分拣)?()关键：整不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放„整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品„需要的物品„需要的数量„需要的时间整理的真意整理的真意²真意为„²真意为为作能充发应能应„为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）„（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？„你让自己的工程感到自豪吗？数字游戏„您能很快的找到您要找的数字吗？2102931248193730473821482819462011391231224412332152422134942415014651264050525339342616725534492718455216431735854361S-可以避免的问题„工厂变得愈加拥挤„箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流„浪费时间寻找零件和工具„过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物隐藏了其生产问题„不需要的零件和设备使得正常生产发生困难生困难„对于客户的响应慢„„……“”1S-如何区别“需要和不需要”„区别“需要”和“不„处置方式:„区别需要和不要”的原则:是否有用„处置方式:„就近放在工作区域„是否有用„丢弃„是否经常使用„放在仓库„数量是否过多„放在仓库多余部分或是丢弃„多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-定义„什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。整顿的真意真意在于考虑„真意在于考虑„（以作业流程合理化的角度来考量）2S-可以避免的问题:„材料移动的浪费„动作的浪费„寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，„寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具„次品的浪费„次品的浪费„不安全的环境„……2S-关键„工具:„可视化管理:什么,哪里,多少„准备好恢复„准备好恢复目视化管理例子目视化管理例子2S-关键„工具:„标准化操作标准化操作标准化管理标准化整顿整顿3S-定义„什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化清扫的真意„n真意在于„n真意在于„一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认„（以发觉问题点的角度来考量）3S-您能获得高质量的服务吗？3S-可以避免的问题„肮脏的工作环境导致员工士气低落„在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现„地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害„机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障„……3S清扫3S-清扫清扫=检查责清扫=检查•确定专人负责发现不正常现象或是•望•闻发现不正常现象或是细微的质量问题闻•闻•切•切即时维修要求专业人员进即时维修要求专业人员进行维修4S-定义„什么是清洁(干净)?„是用来维护3S成果的方法„是建立在前面3个S正确实施的基础上„是建立在前面3个S正确实施的基础上„是制定并规范行动的标准清洁的真意真意在于„真意在于„问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态5S-定义„什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的张纸吗你会捡起地上的张纸吗5S-关键„意识„时间团队与支持„团队与支持„构架„认可和奖赏满意度„满意度„系统思考考素养的真意真意在„真意在于„（以如何贯彻实施教育的精神来考量）以如何贯彻实施教育的精神来考量实实施5S的阻力...„整理整顿为什么很重要?„整理,整顿为什么很重要?„为什么要作清扫,它马上就又会脏的?„整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理整顿了„我们已经实施整理,整顿了.„我们在很多年以前已经实施5S了.„我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?„为什么要实施5S?1S-哪些是“不需要”的物品„有缺陷的或是过量的零件库存„过时的或损坏的工装、模具、检测设备电器等测设备、电器等„破旧的清洁用具„破旧的清洁用具„过时的张贴物、标志、通知或备忘录„……1S易聚集“需要”物方1S-易聚集“不需要”物品的地方„未明确任何用途的房间或区域„靠近出入口的角落„桌子和架子的下面„桌子和架子的下面„桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里„在未使用的管理和生产计划板上„在未进行整理的工具盒内„……1S-红单运动„一物品如果贴有红单……物有单„该物品是需要的吗„如果是需要的，是需要这么多的数量吗数量吗„如果是需要的，它需要放在这里需需吗1S-如何来处理红单„放入“红单存放区”一段时间看单存段时间看看是否是需要的„丢弃重新放置放到它应该放的地„重新放置－放到它们应该放的地方方1S-红单运动流程„项目启动„明确目标„设定标准制红单„制红单„贴红单贴红单„评估红单„记录结果1S-红单运动1S红单运动„红单运动的建议:红单运动的建议:„一个物品一张红单„数量多余也应贴红单预先估计需多少红单„预先估计需多少红单„红单用料可以考虑回收利用„红单用料可以考虑回收利用„做好记录汇总和跟进1S工作步骤分拣À分拣À识别/做标记À识别/做标记À扔掉/减资À等待处置考虑清À考虑清除工具À重新考虑À重新考虑À盘点清查盘点清查À检查状态2S-如何实施2S?„第一步：确定合适的物品放置地点„第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点2S确定合适的物品放置地点„使用频次„同时使用的工具自动归位的工具„自动归位的工具„放置地点的大小„合并“同类项”根据“能”或“产”放置„根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点2S确定合适的物品放置地点„减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势舒适的动作势,舒适的动作：„双手同时开始和结束动作„运用自然重力而非肌肉„避免“Z”型运动和突然改变方向„移动的节奏应该是平稳的„如适用,用脚来控制开关„如适用,用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点2S确定合适的物品放置地点„减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：„使材料和工具位于操作人员的前方并靠近使材料和具位于操作员的前方并靠近„按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度„使操作人员位于合适的工作高度„减少推车搬运2S-标识地点2S标识地点„标识板标板„标识线(涂漆)5S„5S地图„颜色策略颜色策略„轮廓策略2S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。„方位指示：标明物品在哪里„物品指示：标明在这个地方有哪些物品„物品指示：标明在这个地方有哪些物品„数量指示：标明此地有多少物品2S-标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：„区域划分，如发运、原材料、生产、机修、合格域等不合格品区域等„人行走道行走道„开门的范围，并显示门朝哪个方向开„危险区域„……„……2S工作步骤2S工作步骤À确定地方À整理,简化À指定放置点,做上标记À使用不同颜色À使用不同颜色À制定须遵守的规则À寻找合适容器À考虑频次À让问题一览无遗À让问题览无遗1S&2S1S&2S分辨分辨““需要需要””和和““不需要不需要整理整理红单运动红单运动需要的需要的不需要的不需要的红单红单//放在仓库放在仓库整顿整顿红单红单//放在仓库放在仓库整顿整顿丢弃丢弃哪里哪里什么什么多少多少可视化管理可视化管理多少多少3S-如何实施3S„确定清扫对象„安排清扫人员确定清扫方法„确定清扫方法„准备工具„清扫3S-如何实施3S？„确定清扫对象„材料„设备„设备„空间安排清员„安排清扫人员„5S分工图„5S值日表3S-如何实施3S？„确定清扫方法清„选择清扫工具„每天5分钟清扫活动„每天5分钟清扫活动„制定清扫程序，以实现高效率„清扫=检查4S-如何实施4S？À确定3S责任人À将3S熔入每日工作中À原因追溯À原因追溯À方便、管理清扫À配备可触及被清扫地方的工具À制定标准À核查维护成效核查维护成5S-如何实施5S？„如何实施系统化(素养)?„创立环境„有效工具„有效工具5S-如何实施5S？„创立环境:„您的角色„管理层的角色„管理层的角色5S-如何实施5S？管理层的角色：培训支持让所有员工知道什么是5S理解5S的重„培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持让有员有每开展5S活时„资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组„参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力„……5S-如何实施5S？员工的角色：„学习5S„积极参与5S的实施并提供建议„积极参与5S的实施并提供建议„养成5S荣誉感„……5S-如何实施5S？„有效工具:„手册„海报„口号手册„工厂参观5S月„口号„摄影,摄像小报„5S月„5S地图„小报三三位位一一体体三三位位体体有成有成••有成效的活动有成效的活