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公司IE工程导入工作方案-------IE技术部:兰志明在制造企业中,IE工程的主要目标是使生产系统投入之要素得到合理利用,使企业能够提高生产力,利润率与效率.然而,IE之功能能否得到充分发挥,并不是成立一个部门,招一两个人便能够实现的,它主要取决于各个方面持之以恒的共同努力.因此,IE的工作,可划分为三个阶段:第一阶段:维持阶段.在对现状把握的前提下,通过工作分析,时间测定等手段,对生产系统中各工序进行标准化工作,建立产品标准数据库(包括标准作业,标准工时,BOM等)并据此设定工作目标标准及计件单价(成本),提供目标设定,计划与管制所需之数据.第二阶段:改善阶段这一阶段的工作主要是为达成工作目标及生产计划,进行作业方法,生产流程,作业效率的优化改善,成本的降低及预防,设计新的工作方法与工作目标,以及标准工时及计件单价之维护.第三阶段:创新阶段经过前二个阶段的工作积累后,第三阶段的任务除了对改善有效性的强化外,主要对组织系统进行改革创新,及价值创新,如为应对多品种少量化的市场状况,推行符合企业实际情况的新的先进的生产方式(如JIT,单元生产方式等).----------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一阶段的工作,为IE工作之基础,它贯穿于整个IE实施过程.它包括几个步骤:1)IE人员的导入.尽管在制造企业中,IE手法的应用无疑是通用的,但是,IE工作的性质要求IE人员必须了解工厂的实际状况:人员,机器,材料,方法,产品,布局,专业术语等.2)IE组织的建立.应明确职责权限,建立部门间的管理权限标准和信息沟通程序.3)IE人员的培养.导入IE体系并持续运作,必须是由一个团队来完成,初步设定为2-3个人,个人倾向于内招1-2个STM人员(即标准工时测量人员).人员到位后,需要1-2个月的过程进行IE技能的培养.4)在进行人员培训的过程中,便可开始产品标准的建立工作,该工作的目标是建立全面的产品标准数据库,使每一产品每一工位都能按标准进行,各工序之计件单价科学合理,避免主观评估,提供准确之直接人工成本数据,计算工厂产能,维护生产计划之符实性.(建议在开发ERP系统时建立IE工程模块,以完善该系统).总之,该阶段是一个长期持续的工作过程.为使第二阶段的工作能顺利开展并取得预期成效,需在企业开展API活动(即自主生产革新活动).首先,.IE人员对工厂进行全面分析并提出报告然后,对中基层人员进行4-8个课时的培训(包括IE基本理念,基本手法等)再后,以出版企业IE半月刊方式,将改善的方法,事例各全员报告宣传最后,在现有的提案奖励制度的基础上,开展API活动,成立API委员会,通过以公司领导层,现场负责人和IE组成的API项目团队,对运作过程进行系统性的革新与跟进,并在跟进的过程中评估改革状况并及时解决现场发生的问题.制定API活动作业指导书,规定各部门月提案件数等.通过以上四点,形成全员主动的改善意识.IE人员则转变角色,由改善的直接承担者转变为技术支持者,评价者及协调推动者.在适当时机,为应对多品种少量化的市场需求状况,推行更为先进的,适合工厂实际情况的生产方式.建议首先实行拉动式生产计划方式,然后从组装及安装开始,分段实行单元生产方式(短线单件,一个流),改革目前的机器集群生产方式及普遍存在的大规模无价值搬运及WIP(半成品)严重堆积的现状.以上计划,请指正.