大型机械制造行业主要危险有害因素辨识与防范指导手册

大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册二〇一六年八月八日第1页，共73页二〇一六年八月八日前　言遏制各类事故的发生，特组织编写了《大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了本企业的安全生产特点，针对易发生安全生产事故的作业人群、生产作业场所、环节、部位以及作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范及相关安全规定，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了企业在作业环境中存在的主要危险和有害因素及其防范措施，供所有为进一步强化安全生产基础能力建设，提高职工对作业环境中危险和有害因素辨识与防范能力，有效预防、人员学习和掌握，提供其安全生产意识和自我保护能力，同时也供各部门作为重点检查、自查内容参考。由于本行业作业种类广，作业特性差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。第2页，共73页六、电气作业…………………………………………………………………………………………………………………(15)五、涂装作业…………………………………………………………………………………………………………………(10)四、打磨作业…………………………………………………………………………………………………………………(9)十四、交通安全………………………………………………………………………………………………………………(39)十三、消防安全………………………………………………………………………………………………………………(33)十二、有限空间作业…………………………………………………………………………………………………………(32)七、起重作业…………………………………………………………………………………………………………………(19)八、危险化学品作业…………………………………………………………………………………………………………(21)九、特种设备作业……………………………………………………………………………………………………………(22)十、高处作业…………………………………………………………………………………………………………………(29)十一、临水作业………………………………………………………………………………………………………………(31)目录三、明火（焊接与切割）作业………………………………………………………………………………………………(7)二、机加工作业………………………………………………………………………………………………………………(4)一、数控预处理作业…………………………………………………………………………………………………………(3)十五、其它安全………………………………………………………………………………………………………………(40)第3页，共73页序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1表面除锈因未对冲砂管道检查，管道破裂后导致钢丸飞溅，造成人员伤害；对产生的粉尘未作有效防护，操作人员长期接触导致职业健康危害。物体打击、尘肺（职业病）1、定期由专业人员对设备、压力管道进行维护，损坏的及时更换；2、作业人员正确佩戴职业健康防护；3、严格做好现场的有效通风；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。2喷漆通风不良、个人防护不当导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒、窒息和火灾爆炸1、加强车间通风、检测，禁止明火，使用防静电、防爆电气设施；2、人员作业做好职业健康防护；3、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病；4、流水线车间内（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与与自动灭火系统联锁。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.4.2条3切割下料电气线路缺陷，防护罩缺损，通风不良，导致操作人员受到伤害，长期接触导致职业健康危害。触电、其它伤害、尘肺（职业病）1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册一、数控预处理，涉及主要工种有预处理人员、数控切割工等第4页，共73页序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB15760－2009）的相关规定,并确保有效；2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害、物体打击1、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用；2、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。《磨削机械安全规程》（GB4674）第3.5条1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；2、除尘器应在负压状态下工作；3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置；5、风管内不出现厚度大于1MM积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于20M/S；6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。《粉尘防爆安全规程》（GB15777)第6.6、7.3、7.4、7.5条二、机加工作业，涉及主要工种有车床工、铣床工、木工、镗床工和钻床工等（一）金属切削加工(二）木制品加工第5页，共73页序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准2加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾、其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第6、7条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。《粉尘防爆安全规程》(GB15777）第6.3条4车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸。火灾、其他爆炸1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业，如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32ｍｍ的积尘层，应进行木屑、粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第9条1建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。其他爆炸1、建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求的泄爆口；2、建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。《粉尘防爆安全规程》（GB1577）第5.1、5.2、5.3条（三）其它类（易燃易爆）金属机械加工第6页，共73页序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准2除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。3、除尘器应在负压状态下工作。4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1MM积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于23M/S。6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.3条4车间及作业环境粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,导致粉尘爆炸。其他爆炸1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8ｍｍ的积尘层，应及时进行粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4、清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置；5、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条第7页，共73页序号场所/环节/部位危险、有害因素易发生的事故类型主要防范措施依据法规、标准1一般作业区域未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。因防护不当，长期吸入导致肺组织纤维性病变，即焊工尘肺。火灾、其他爆炸、尘肺（职业病）1、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物；4、改善作业场所的通风状况，封闭或半封闭结构内作业时，必须有机械通风措施；5、加强个人防护，作业人员必须佩戴符合职业卫生要求的防尘面罩或口罩；6、加强岗前