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5S现场管理知识分享您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？•您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流公司•每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流公司•由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流公司•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。打造一流公司的秘密武器•1、您想在哪类公司里发展？•答案显而易见，都想在一流公司发展•2、达到一流公司有什么秘密武器？•5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝“5S”与企业管理的关系什么是5S•5S概念•5S定义•5S起源•5S详解5S起源•1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点•5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。5S概念5S定义区分“用”与“不用”的东西使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将有用的东西定置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁5S的含义整理的“三清”原则：清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。清除：制定废弃物处理方法。清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。•整理就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理。把空间腾出来。5S详解之1S整理*整理（Seiri）区分“需要”与“不需要”*将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置规定处。*整理达成的目的：a、腾出空间b、防止误用c、防止过期变质和积压资金d、创造清洁的工作场所*整理对象：工作环境中的工作物品和其他物品•未及时舍弃无用的物品；•未将物品分类；•未规定物品分类标准；•未规定放置区域、方法；•未对各类物品进行正确标识；•不好的工作习惯；•未定期整顿、清扫。整理(SEIRI)：零乱的根源整理(SEIRI)：整理的推行要领※深刻领会开展的目的，建立共同认识。----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费----向全体员工宣讲，取得共识----下发整理的措施----规定整理要求※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。※制定“需要”和“不需要”的判别基准。※清除不需要的物品。※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。※制订废弃物品处理方法。※每日自我检查。真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理(SEIRI)：要与不要的标准常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理(SEIRI)：实施方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理(SEIRI)：实施方法开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理(SEIRI)：实施方法•整顿要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。整顿的“三定”原则：定品:定产品定量:定现场需用的数量定位:固定物料的放置位置。5S详解之2S整顿•在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；并保持在需要时能立即取出的状态。a、定位之后，要明确标示。b、用完之后，要物归原位。•整顿达到的目的:a、缩短作业准备时间。b、压缩库存量。c、防止误用、误送。d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。•整顿的要求：把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。•整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的推行要领一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。※布置流程，确定放置场所。※规定放置方法。※划线定位。※标识场所物品（目视管理的重点）整顿的实施方法•决定放置场所•经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；•依使用频率，来决定放置场所和位置；•用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；•不许堵塞通道；•限定高度堆高；•不合格品隔离工作现场；•不明物撤离工作现场；•看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；•危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；•无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由确定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法（上）一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）；c)磁砖；d)栅栏。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。定位的方法（下）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色返工区域绿色工作区域，置放加工完成品件红色不合格品区域蓝色工作区域，置放加工完成品件定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者直角法影绘法全格法整顿的实施方法•开展活动注意事项•刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；•识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；•摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；•一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。•清扫彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。清扫的“三扫”原则：扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。5S详解之3S清扫•在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。a、勤于清扫机器设备。b、勤于维护工作场所。•清扫的目的：a、减少安全隐患。b、保证品质。C、创造高效、清洁的工作环境。•清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。清扫的实施方法•例行扫除、清理污秽•规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；•全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；•管理者要亲自参与清扫，以身作则；清扫的实施方法•清扫基准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人机器设备空压系统—抺布试擦抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹抹布纱布各系统设备不可厚积尘埃、汅垢机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物每月一次月底或月中生产空闲停顿的时候工程人员清扫的实施方法•调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：•在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；•在通电体造成开路或短路或接触不良；•造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；•对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；•对精细化工产品性能变化。清扫的实施方法•废弃物放置的区规划、定位–在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。•废弃物的处置–不需要之物品作废品处理清除掉。•建立清扫准则共同执行–规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；–责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平–建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫的实施方法•开展清扫活动注意事项–只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；–清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；–不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；–清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；–清扫工具太简单，许多脏物无法除去。某公司IQC清扫值日表5S区责任人值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。•清洁将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；维护成果。建立目视管理、颜色管理标准和方法实现标准化（管理标准化、操作标准化、工具标准化）。清洁的“三不”原则：（1）不准恢复脏乱。（2）不准制造脏乱。（3）不准扩散脏乱。5S详解之4S清洁•在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除，维持整洁美观的成果。a、现场时刻保持美观状态b、维持前面3S之效果•清洁的目的：a、提高产品品质b、塑造洁净的工作场所c、提升公司形象清洁的要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。清洁的实施方法•整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”•在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；•清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；清洁的实施方法•清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；•一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。清洁的实施方法•落实前3S执行情况–撤底执行前3S各种动作；–如果前