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5S现场管理培训5S的起源源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好5S工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人员的综合素质5S的目的方法Ｃost成本５Ｓ活动的定位及目的培养人员素质5S活动＋安全人机器材料Ｄelivery纳期利润制品的价格条件生产要素(4M)生产基础ManMachineMaterialMethodＱuality品质4M的质量提高ＱＣＤ水平提高顾客满意度定位目的投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)5S的作用企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式工作内部多品种快交货小批量低价格外部【5S活动不仅仅是喊口号7明确目的、目标/有组织地活动按照手顺正确推进/持续实施问题点显在化/改善能力强化/生产性提高４５６３１２正常･异常的一眼判断能一眼判断出有无返还的是AorB？不能判断正常･异常ＡＢ正常・・6个全部返还异常・・6个没有全部返还能判断出正常･异常１重大灾害３００问题隐患２９轻微灾害应急处置尽可能联系到现场对客户发生影响之前进行事前对应问题流到客户！谁都能认识到问题的存在能否发现的问题只是冰山一角不能清楚地看到问题的实况问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题通过5S活动将问题可视化通过实施5S活动，使职场中潜在的问题能够容易发现，创造没有浪费的职场环境。实施5S５Ｓ是职场改革的基础问题品质效率成本安全环境问题浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费＜工厂的7个浪费＞＜导致问题的要素＞①不良・修理的浪费・修理时间・检查工时・修理人员・仕損部品②生产过剩的浪费・作业空间・在库的管理工时・资金周转低下③多余加工的浪费・加工时间・作业空间・作业人员④搬送的浪费・搬送时间・作业空间・搬送人员・在库发生⑤库存的浪费・保管空间・生产/在库/出货时间・仓库保管成本・资金周转低下・在库管理工时（人员）⑥动作的浪费・组立工时（人员）⑦等待的浪费・组立工时・作业人员・生产能力什么是浪费？三流企业每个人都随处丢垃圾，没有人拣起来企业现状有专人将别人扔掉的垃圾拣起来企业现状二流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没有人扔垃圾企业现状垃圾处理！大家都把垃圾倒在巷口的那块空地上，日子长了，便弄得满地狼藉。后来，环卫部门根据居民的建议，在这里建了个垃圾箱。从此，这里的卫生状况就有了好转。可是时间一长，问题就来了，垃圾箱周围又散乱地堆起了脏物，到了夏天，就蚊蝇成群，臭气扑鼻，令人不堪入目。只因有人倒垃圾的时候少往前跨了几步，你离三步倒过去，随风飘飞，他离五步撒出去，天女散花。半天不到，赃物便延伸到了路中心，行人虽然牢骚满腹，也只好踮起脚尖屏住呼吸快步通过。终于有一天，墙上出现了一行字：请上前几步倒垃圾!措词很和善。可是没用，乱倒垃圾的现象依旧。一天，人们发现墙上的字改了：禁止乱倒垃圾!态度比较严肃了，语气是命令式的。可是十几天过去了，情况仍未有好转。于是墙上的字换成了：乱倒垃圾者罚款100元!口气变得很威严，好像极具震慑力。可还是没人理睬，依然乱倒，依然狼藉。后来出现了一行骂人的话：乱倒垃圾者是猪狗!到了这样的地步，我们似乎看到了书写者既忍无可忍又无可奈何的窘态。可是谁会买你的账呢?反正你也没亲眼看见谁在乱倒，结果当然可想而知。事情虽然不算大，却令人揪心。可又有什么办法呢?谁也没想到，今年以来情况居然发生了奇迹般的转变，再没有人在这里乱倒垃圾了，周围也再找不到一点儿脏物，墙上那条改换了多次的标语也不见了。这是怎么回事?这和一个人有关，他住进了这栋楼里。这是一个什么人，有这么大能耐?他不是政要，不是名人，不是劳模，也不是哪里派来的卫生监督员，他是一个年届花甲的普通老人，而且是个盲人。自从他和老伴儿住来之后，每天早晨他要做的第一件事，就是出门走30米去倒垃圾，奇怪的是，他总能准确地把垃圾倒进垃圾箱。有人问他：“大爷，您双目失明，怎么能把垃圾倒进箱里去的?他答道：“开始也倒不准，时间长了，我心里就有数了。”人们退而思之，叹服不已。好一个“我心里有数”!其实人人心里都有数。盲人想得很简单，也很坚定：垃圾是应该入箱的，否则就会脏了环境。所以他每天默默地数着脚步，一步一步，开始由老伴儿搀着，后来独自摸向垃圾箱，准确无误地将垃圾倒进去。但是人们的善心和良知又往往会受某种外来善举的影响而被激发出来，在潜移默化中慢慢改变着自己的行为，这就是榜样的力量。改善后改善前彻底实施了整理・整顿・清扫的环境焕然一新！！5S改善效果什么是5S分清要与不要所谓“整理”就是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理五问？关键！｢判断｣↓｢废弃｣彻底整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性工作的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫红牌作战1.确定进行红牌作战的区域2.确定贴红牌的标准3.制作红牌4.红牌作战6.清理掉明显的不必要物品5.根据制定的标准，评估被贴红牌的物7.将剩余的物品挪到临时冻结区域整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查红牌作战成果事例整理时间10天废弃量１．３ｔ腾出空间８０㎡/６５０㎡所谓“整顿”是将所有必需物品依规定定位、定量、定方法进行摆放，方便使用。容易找到容易取出容易返还整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要不管是谁整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的现在的做法是物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二（三定管理）定位定物定量周转箱车、工件、材料位置固定，标识位置不多不少、按规定数量放置固定放什么物品，标识放置物整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。｢容易找到｣｢容易取出｣｢容易返回｣的是ＡorB？ＡＢ四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。方法四整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五色彩管理直观透明可视化管理看板管理让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法六公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、工作进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人员状态区位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法七指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿想一想一定还有更好的办法叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！放置方法如何做好整顿整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查整顿事例整顿事例整顿事例整顿事例照明开关螺丝放置场所整顿事例机场摆渡车的行驶所谓“清扫”是以打扫的方式来识别并消除污染源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）发现异常，排除异常清扫（Seiso）目