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5S现场管理实务技巧讲师：侯魁斌课程内容一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义二、5S的定义三、5S的推行方法四、5S在工厂管理方面的实技巧五、5S推行过程的优化一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（一）日本企业的腾飞的支柱5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动全面质量管理精益生产一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（二）传统观念对5S的认识5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量5S是推行任何重大管理活动的基石5S是工厂管理水平的标志5S工作是一项基础的管理工作一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（三）5S的新时代意义5S是为了使用于最佳状态所做的准备5S本身即是一种有效的管理工具5S的推行已形成了丰富的成功经验5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要5S的目的在于提升人的行为品质一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（四）生产损耗人工损耗：寻找、搬运等时间损耗设备损耗：操作、停机、速度、不合格材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损失一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（五）5S不好是生产损耗的直接原因寻找：有不需要的物品物品放置处未定虽规定了放置处，未执行搬运：没有合理的规划物流方式没有标识多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因为设备的油污漏油现象的忽视没有工作热情：杂乱的工作现场油污的设备灰暗的照明三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（六）5S的目的——创造高效率的工作环境高效率的工作环境就是物品摆放方法规定处放置规定的物品数量应限于最低限度要保持随时能够使用的状态车间整体的标志场所：表示用途物品：什么物品工作内容的表示现在进行的工作内容何时完成下道工序是什么注意事项一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义员工的工作方法标准的行动简洁的操作动作设备的表示现在的工作状态要加油处工作现场的气氛开朗活跃高效二、5S的含义整理SeiriOrder或Arrangement整顿SeitonTidiness或Putinorder清扫SeisoCleaning清洁SeikitsuCleanliness素养ShitsukeDiscipline或breeding整理二、5S的含义整理定义将要与不要的东西区分开将不要的东西进行层别管理对象：所有5S的针对的物品及脏污推行要点：层别管理发生源对策二、5S的含义整顿定义将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识容易取放必要时可立即使用对象：要的物品推行要点：机能性的放置方法及Layout寻找的排除二、5S的含义清扫定义将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净清扫即点检推行要点清扫点检及洁净化排除微缺陷二、5S的含义清洁定义做好整理整顿清扫维持正常管理状态推行要点目视管理、颜色管理5S的标准化二、5S的含义素养定义遵守规定的事项习惯化推行要点建立有规律的作业场所改变习惯三、五S的推行方法（一）整理的实务方法整理的技术决定目的和方法整理为丢弃的技术大扫除不用物品废弃异常破损对策层别管理发生源对策整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……三、5S的推行方法整理的窍门不使用的东西，当作不用品废弃虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管几乎不使用的东西，放置在远处偶尔会用的东西，放置在作业场所内时常用的东西，放置在作业范围内或身上三、5S的推行方法整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月—1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月—6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……三、5S的推行方法将不要物品扫除的方法对象范围（工作现场、区域）和目标值设定实施前的准备不要物品选择的教育量化的判定管理者的巡查和诊断和指导三、5S的推行方法（二）整顿的实务方法整顿的技术整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。决定放置场所决定放置方法遵守保管的规定三、5S的推行方法决定放置场撤除不要品决定分类法统一名称确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运三、5S的推行方法决定放置方法机能性放置方法：考虑品质、效率、安全不浪费的放置方法品名名称和放置场所的标示容易取出收藏的改善放置方法减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品标识的方法标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图……标识的方法标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……三、5S的推行方法遵守保管的规则日常管理，防止库存缺货调度法的改善取出、收纳的训练和改善的效果三、5S的推行方法（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态划分责任区域与工作分担—个人分担与共同责任轮值制度地图划分实施区域别、设备别之清扫维持的规定您能获得高质量的服务吗？清扫可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……三、5S的推行方法（四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。目视管理的重点从远处就能看清楚要管理的事物上，要有标示正常、异常必须一目了然谁都能使用，且使用方便谁都能遵守，也可以检讨使用道具使作业现场明朗、清爽三、5S的推行方法目视管理的方法管理标签：油类、计量器具管理界限的表示：仪表范围、定位记号视觉化的技巧：透明化三、5S的推行方法颜色管理是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的原理由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。三、5S的推行方法颜色管理的手法颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。5Sis...5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:标准化1S:整理提高产品多样性提高交付可靠性四、5S在工厂管理方面的实务技巧（一）半成品或在制品的5S量的规划取出、放入、搬运品质保护明示不良品四、5S在工厂管理方面的实务技巧量的规划设定标准量、决定相应的人员指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示指定座位以外的半成品视为异常四、5S在工厂管理方面的实务技巧取放搬运放置栈板容器时，须平行、直角立体利用先进先出滚轮式输送带四、5S在工厂管理方面的实务技巧品质保护防止碰伤的间隔、缓冲材料防止灰尘的盖子去除直接放置地面上的做法四、5S在工厂管理方面的实务技巧不良品的明示明确规定不良品的放置场所用红色醒目标示不良品放置场所养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁四、5S在工厂管理方面的实务技巧在制品置场的标示置场名称：待加工品置场最大收容数：50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛张阿花四、5S在工厂管理方面的实务技巧（二）工具的5S不使用工具减少工具数量放置于立即可拿取的位置依使用顺序放置一拿到后，就可进行工作的姿势一放手，就可轻易归定位工具的5S可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复四、5S在工厂管理方面的实务技巧（三）管线的5S配线束管集中颜色标示编号配管高架垂吊配管杜绝地面及地下配管四、5S在工厂管理方面的实务技巧（四）油品的5S盘点油的种类品牌的整理统合颜色的分派给油器具的色别表示给油孔的色别表示四、5S在工厂管理方面的实务技巧（五）文件的5S文件的分类、标示文件的贮存文件的定期检查、清除文件的报废五、5S推行过程的优化（一）5S推行过程1、计划：标准的建立范围的确定日程计划2、组织：推动委员会建立组织职责明确四、5S在工厂管理方面的实务技巧3、宣导教育培训前期资料照片收集4、方案方案确定检讨修订5、执行宣导执行监督指导6、考核考核评分奖惩实施四、5S在工厂管理方面的实务技巧（二）5S推行过程优化高层领导的支持全员参与持续不断改善注重5S的效果注重5S活动中员工的成长5S企业实例为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。2、工作标志牌要长期保持干净。3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。其它称呼：师傅。5S企业实例四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；