搜索
第一章绪论第二章5S基本概念第三章5S的作用第四章5S推行方法第五章5S推行技巧目录第一章绪论5S的起源于日本以工作环境为对象—清爽、明朗、洁净使现场作业更安全、轻松、愉快、有效最终达到安全、卫生、效率、品质和成本等方面的改善第二章5S基本概念整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）以上5个词汇的日文罗马拼音为S，故简称5S。第二章5S基本概念整理（SEIRI）——区分要和不要保留要的，清除不要的推行重点：明确范围制定标准分清职责定期检查第二章5S基本概念整顿（SEITON）——将需要的定位放置、方便取放定位之后明确标识；用完之后物归原处。推行重点：分类（依使用频率）分区（依种类特性）标识确定责任者第二章5S基本概念清扫（SEISO）——将不需要的加以排除，彻底清除垃圾、污垢勤于擦拭机器设备；勤于维护工作现场。推行重点：规划责任区域建立清扫制度调查污染源头定期进行清扫第二章5S基本概念清洁（SEIKETSU）——整理、整顿、清扫的结果时刻保持、维护清洁推行重点：第二章5S基本概念素养（SHITSUKE）——遵守规章制度、养成良好习惯改造人性；提高品德。推行重点：检查教育主动自觉第二章5S基本概念5S关联图地\物人第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养第二章5S基本概念5S的重点------素养制度约束---标准化作业榜样影响---评选先进潜移默化---言传身教提升修养第三章5S的作用一.改善现场环境提高现场业绩现场常见的问题是“三不”—不合理､不均衡､不精简。清除“三不”是必须不断进行的基本课题。5S由小的改善累积成大的成果。整理整顿清扫清洁素养不合理不均衡不精简填补现场管理的漏洞构筑起强而坚固的体制发现改善第三章5S的作用一.改善现场环境提高现场业绩不合理---不符合规范、规定、常理不均衡---现场状态不平衡不精简---不节省、浪费例如：照明不足、噪音太大---不合理地面不平、通道不畅---不均衡漏油漏水、乱堆乱放---不精简第三章5S的作用二.安全生产提高效率保持通道畅通，遵守储存、搬运规定塑造有规律的作业现场从而达到安全生产提高效率第三章5S的作用三.提升工作热情增加企业凝聚力工作环境好了员工心情好了工作热情提高了企业凝聚力增强了第三章5S的作用四.塑造企业良好形象增强市场竞争能力将企业变成展厅充分展示:幽雅洁净的环境积极向上的精神科学有效的管理让企业成为优秀的推销员第三章5S的作用五.三大支柱营造有规律的工作场所营造清净的工作场所营造一目了然的工作场所第四章5S推行方法一.成功的条件领导的支持明确的目标合理的方案得力的宣传全员的参与严格的考核不断的改进第四章5S推行方法二.推行要点领导的支持要落到实处摆正心态切忌急功近利循序渐进标准规则要明确监督评审要严格推行时机要合理第四章5S推行方法三.推行流程管理层决策确定目标成立推行委员会制定计划/标准导入期评价/小结成长期稳定期评价/小结第四章5S推行方法成立5S推行委员会委员长委员委员委员干事委员第四章5S推行方法明确职责委员长:主持5S推行工作；审批推行计划；批准决议事项。干事:拟订5S活动方案；组织宣传、培训活动；召集会议、整理资料；组织检查、评比。委员:参与5S活动计划、评比标准的制定；主持本部门5S推行活动。第四章5S推行方法规划责任区域明确各部门责任区域；确定责任人；制作责任区域划分平面示意图；公布张贴示意图第四章5S推行方法制定推行方针、目标方针：例:一切从5S开始;塑造明亮清洁的工作环境,创建积极向上的企业精神.目标：例:现品管理100%实现：定品名、定位置、定数量。物料误取、误用次数为零。工伤事故发生率(年)降低30%第四章5S推行方法导入期A由高层管理人员(TOP)宣示改善的决心。B干部的5S教育训练(经理级及中层主管)。C5S活动先期人员训练(主管､辅导人员)。D5S活动推行组织之成立(公司､工厂､各事业部之推行委员会)。E5S活动计划之拟定。F文宣(公司推行5S的目的､目标､宣传口号､竞赛办法的宣传)。第四章5S推行方法初期5S活动A示范活动期之宣示。B教育训练(1)C总点检(初次大扫除，发现问题点------定点摄影)。D教育训练(2)E问题点之初期改善。F二次大扫除､总点检､定点摄影，一次改善效果检讨。第四章5S推行方法成长期5S活动A5S自动活动与P-D-C-A-教育。B第二次问题改善。C教育训练及IE､QC方法之活用。D第三次大扫除､总检点､定点摄影，第三次改善。E成果维持，教养之加强。F成果之整理与报告。G活动发表总评价。H总检讨。第四章5S推行方法稳定期(固定期)A由各分组自5S活动标准与规定，全公司统一之项目，由5S推行委员会制成规定。B依规定实施并定期至现场诊断评价。C展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部份并养成永远改善的决心。第四章5S推行方法整理基本定义：整理就是区分要与不要。延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍弃(加以处理)。第四章5S推行方法整理---目的腾出宝贵及安全的作业空间。防止误用､误送。防止变质与积压资金。塑造清爽的工作场所。第四章5S推行方法整理---效果明确要的东西，有所标准。做为整顿的基础，以提高效率。强化库存管理基础､减低库存､提高周转率。发觉与减少浪费的所在。开创空间。第四章5S推行方法整理---要决全面检讨工作场所制定“要”和“不要”的基准实施红牌作战“不要”物品的清除每日自我检查第四章5S推行方法整理---检查范围1.办公场地：文件柜办公桌测试品、样品公告拦、看板墙上的标语、日历2.地面:设备不良物料、半成品、成品油桶、酒精、粘接剂垃圾桶纸屑、油污、小部件第四章5S推行方法整理---检查范围3.室外：废弃物杂草垃圾桶4.工模、夹具（治具）架:不用的、损坏的其他物品破布、手套等5.仓库:呆料、废料垫板标识第四章5S推行方法整理---检查范围6.天花板:配线管蜘蛛网灯风扇第四章5S推行方法整理---要决不用的东西——丢弃不太用的东西——放在比较远的地方偶而使用的东西——安排一个地方放好经常使用的东西——放在作业区附近或身边能尽早拿来——只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间——多留一些在身边(但不要形成堆积)第四章5S推行方法整理---分类?一年也用不到一次的东西?六个月到一年大概用一次东西?二个月以上到半年大概用一次的东西?一个月以内大概用一次以上的东西?每周用一次?每天用一次?每小时都用的东西很少使用经常使用偶而使用第四章5S推行方法整理----实施方法昼量放在近处可放在稍远的地方移作其他用途或标明收藏场所即时处理经常使用偶而使用几乎不用却又不能丢弃可立即丢弃要的东西不要的东西整理分类即使能变换成少话的钱也有利昼量选择不需花钱的方法考虑金钱问题作处置比较处置之方法区分要与不要保管‧处置第四章5S推行方法整理----实施方法1.制定要与不要的标准2.系统性的分类整理整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。3.同时依红牌子作战原理执行。第四章5S推行方法整理----实施方法4.不要的舍去把不要的舍去需要充下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。“把不要的舍去”是从现场舍去，再从工场中舍去的意思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。不要的舍去了些什么?､量多少?､值多少钱?要加以统计，以便作为日后采购、库存管理的参考，而不是丢掉了事。结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。第四章5S推行方法结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。•结论•如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。第四章5S推行方法整顿----定义基本定义：把要的东西安置定位､放置整齐随手可取。延申定义：追求安全､品质效率的物品放置方法:(将东西标示､定位､归位)，彻底消除“找寻”。第四章5S推行方法整顿----目的消除“寻找”的时间。挤出宝贵的空间。提高工作效率。塑造一目了然的工作场所。第四章5S推行方法整顿----目的为什么寻找的时间会过长?无整理—要和不要分不清无定位—没有规定放置的地方无标识—没有设定标识无归位—用完后没有放回原处第四章5S推行方法整顿----要决-撤除不要的东西(整理先行)-规定放置场所（依类型、使用频率、定点、定量）-决定放置方法-划线、定位-标识：场所标识、品名项目、物品本身。-建立“管理表”明细物品放置的场所、标识等-建立监督检查制度第四章5S推行方法整顿----要点1.凡事井然有序､观感令人愉悦。----彻底消除肮乱､不安全的环境----2.所需物品随手可取､提高效率。----彻底消除找寻､摸索的浪费----3.标示清楚､不生错误。----彻底做到任何人都能了解----4.定量管理､提高生产力。----彻底消除浪费----5.定量管理､降低库存､消除浪费。----彻底消除多余､停滞的浪费----第四章5S推行方法整顿的对象-----时间整顿就是门面要宽，深度要浅1.排除不必要的东西。2.整出放置的场所‧把整理空出来的架子､空间作分类。‧和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。第四章5S推行方法3.规定放置的场所。‧把整理后重新规划的场所，规定如何放置。‧放置的要点a常用的东西放在近处。b小的东西用容器，贵重物品集中放置。c轻的在上，重的在下。d危险品､易燃品､化学品分类隔离放置。e废弃物分类放置f按功能集中方式：钻头只放钻头，扳手就只有扳手，或产品别集中式：每种产品所需零件工具等在一处放置。整顿实例1文件/化学品混放分开摆放方便查找整顿实例2整顿实例3第四章5S推行方法4.标示出放置的场所。‧位置标示‧品名､项目的标示‧与颜色管理并用。整顿实例3-改善前整顿实例3-改善后第四章5S推行方法5.把物品放置的场所也要记入作业指导书内全体人员能一致遵守规定标示应做到易于点检，指示､规定受破坏时，能立刻查觉出来。与其他部门的人互做点检文件、记录存放场所也应有标示第四章5S推行方法清扫---目的减少公害；保证品质；塑造整洁高效的工作所。第四章5S推行方法清扫---目的1.无灰尘､污垢的现场才能制造出高品质､干净的制品。2.没有污垢的设备,才能运转较为顺利，提升设备的性能。3.干净的现场，使人保持身心健康愉快。4.从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源。第四章5S推行方法清扫---实施方法1.地面的清扫2.区域划线的规划。3.环境的彻底清扫4.改善发生肮污的来源5.每日一物6.宣导7.3UMEMO目视管理红牌作战定点摄影手法运用颜色管理第四章5S推行方法清洁(维持管理)---定义现场时时保持美观状态基本定义：维持清扫后的无污染无尘垢状态.延伸定义：污染源的断绝.第四章5S推行方法清洁---目的1.提高产品品位.2.塑造洁净的工作场所.3.提高公司形象.第四章5S推行方法清洁---要点1.不制造肮乱.2.不扩散肮乱.3.不故态复萌.第四章5S推行方法清洁---效果1.无灰尘､污垢的现场.2.高品质､干净的制品.3.给人良好的形象与评价.4.使人保持身心健康愉快.5.断绝了污染或故障之源.第四章5S推行方法清洁---实施方法1.制定素养或作业标准.2.勤于不断的点检.3.养成遵守的习惯.4.断绝污染或故障之源.5.目视管理第四章5S推行方法清洁---总结一流与三流的工厂A一流的工厂：没有污染与肮乱发生,有人清扫清洁.B二流的工厂：有污染与肮乱发生,有人清扫清洁.C三流的工厂：有污染与肮乱发生,无人清扫清洁.清洁是安全的第一步,干劲的泉源.1.维持整理､整顿､清扫的既有水准.2.根绝肮乱的业源.第四章5S推行方法素养---定义5S始于素养,终于素养基本定义：遵守既定的规定,养成良好的习惯.延伸定义：自我要求､自我管理､贯彻发自内心的5S.第四章5S推行方法素