5S现场管理法

5S现场管理法安全始于整理，终于整理整顿（一）整理•把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理的目的•1.改善和增加作业面积•2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；•3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；•4.消除管理上的混放、混料等差错事故•5.有利于减少库存量，节约资金•6.改变作风，提高工作情绪（二）整顿•把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业整顿的要点•1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错•2.物品摆放地点要科学合理•3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别整顿的“3定”原则•定点：放在哪里合适•定容：用什么容器、颜色•定量：规定合适的数量整顿的“3要素”•场所•方法•标识（三）清扫•把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫的要点•1.自己使用的物品，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工•2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养•3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁•整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点•1.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情•2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁•3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养•素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。步骤1：成立推行组织•1.委员会及推行办公室成立•2.组织职掌确定•3.委员的主要工作•4.编组及责任区划分•建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行步骤2：拟定推行方针及目标•方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则。•目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查步骤3：拟定工作计划及实施方法•1.日程计划做为推行及控制之依据•2.资料及借鉴他厂做法•3.5S活动实施办法•4.与不要的物品区分方法•5.5S活动评比的方法•6.5S活动奖惩办法•7.相关规定（5S时间等）•8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育•每个部门对全员进行教育•5S现场管理法的内容及目的•5S现场管理法的实施方法•5S现场管理法的评比方法•新进员工的5S现场管理法训练步骤5：活动前的宣传造势•最高主管发表宣言（晨会、内部报刊）•海报、内部报刊宣传•宣传栏步骤6：实施•1.作业准备•2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）•3.地面划线及物品标识标准•4.“3定”、“3要素”展开•5.摄影•6.“5S日常确认表”及实施•7.作战步骤7：活动评比办法确定•1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数•2.评分法步骤8：查核•1.查核•2.问题点质疑、解答•3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩•依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩•最好与薪资挂钩步骤10：检讨与修正•各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中•标准化、制度化的完善•实施各种5S现场管理法强化月活动开展5S活动的原则•（一）自我管理的原则•（二）勤俭办厂的原则•（三）持之以恒的原则推行5S的作用•1、提高企业形象•2、提高生产效率•3、提高库存周转率•4、减少故障，保障品质•5、加强安全，减少安全隐患•6、养成节约的习惯，降低生产成本•7、缩短作业周期，保证交期•8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S的意义•1、确保安全（Safety）•2、扩大销售(Sales)•3、标准化(Standardization)•4、客户满意（Satisfaction）•5、节约（Saving）推行5S活动所遭遇的问题•(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。•(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。•(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。•(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。•(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。•(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。推行5S的经验•(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。•(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。•(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。•(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。•(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。•(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。谢谢